Как паять полипропиленовые армированные трубы для отопления?
Ardenergy.ru

Канализация и водоснабжение

Как паять полипропиленовые армированные трубы для отопления?

Руководство по правильной пайке труб из полипропилена

Для устройства внутренних сетей водоснабжения и отопления в усадебном доме или квартире используют трубопроводы из пластика. Для объединения отдельных участков в единую систему предназначена пайка полипропиленовых труб. Для качественного выполнения операции требуются определенные навыки, но после некоторой тренировки это можно сделать самостоятельно.

Трубопроводы из полипропилена, их достоинства

Полипропиленовые трубопроводы пригодны для горячего и холодного водообеспечения, отопления. Изделия, с армированным слоем из фольги, стекловолокна или алюминия выдерживают температуру до 95 0 С, давление 20-25 атм. Применяются для внутреннего водопровода и отопления, в системе подачи ее от магистрали.

Изделия обладают достоинствами:

  • долгий срок эксплуатации;
  • выдерживают высокие физические нагрузки;
  • не разрушаются от влаги, агрессивных жидкостей;
  • легкие, что облегчает их монтаж;
  • низкая теплопроводность не снижает температуру теплоносителя;
  • не ухудшают вкус и химический состав жидкости;
  • имеют невысокую стоимость.

Эти характеристики полипропиленового трубопровода делают его популярном в современном строительстве и при ремонте водопровода в жилом фонде.

Виды пластиковых труб, тонкости процесса спайки

Понятие «пластиковые трубы» объединяет в себе ряд изделий, которые имеют различие в использовании и химическом составе. Выделяют следующие виды:

  1. Поливинилхлоридные (ПВХ). Рекомендуются для холодного водоснабжения. Легкие, прочные. Используются для прокладки в открытом виде.
  2. Полипропиленовые (ПП). Выдерживают высокие температуры, давление, предназначены для транспорта горячих жидкостей и в отопительных системах. Соединения отдельных элементов осуществляют пайкой пропиленовых труб.
  3. Полиэтиленовые(ПЭ) . Гибкие, эластичные, при нагревании становятся мягкими. Бывают высокого (ПВД) и низкого давления (ПНД). Используются для холодной воды.
  4. Из сшитого полиэтилена (РЕХ). Легко изгибаются, выдерживают механические нагрузки, высокие и низкие температуры. Предназначены для горячего и холодного водоснабжения.
  5. Металлопластиковые. Многослойные. Используются для питьевого водопровода и отопления.

Пайка пластика обеспечивается термопластичностью материала. При нагреве он становится мягким, как пластилин, отдельные фрагменты легко соединяются при взаимном прижатии. Остывание приводит к образованию прочного стыка, который не пропускает жидкость.

В процессе пайки имеет место полифузия – взаимное проникновение молекул. Так как шов образуется из материала изделий, его химическая формула равна формуле материала и сохраняет его физические свойства. В стыке нет границы между элементами, чем объясняется его прочность.

Способы соединения полимерных труб

Существует несколько методов осуществления такой операции, как пайка пластиковых труб. Остановимся на каждом подробнее.

Стыковая пайка

Это соединение изделия одинакового внутреннего и наружного диаметра. Последовательность следующая:

  1. Подгонка торцов для плотного их прилегания, для этого применяют торцеватель зачистки кромок.
  2. К торцу прижимают плоский нагреватель. Выдерживают определенное время для расплавления.
  3. Снимают нагреватель и прижимают торцы друг к другу, выдерживают до остывания. Происходит процесс полимеризации и образования шва.

Чтобы получить качественное соединение, для стыковой сварки используют специальные аппараты станочного типа. Такие приспособления выбирают для работы профессионалы. На бытовом уровне для полипропиленовых соединений этот метод практически не применяется.

Муфтовая пайка

Муфтовая пайка полипропиленовых труб наиболее часто применяется для прокладки их в квартире или жилом доме. Здесь используются две детали – муфта и труба. Внутренний диаметр муфты должен соответствовать наружному диаметру трубы. Муфтой может быть отрезок трубы, тройник, отвод, кран или другой фитинг.

Пайка осуществляется с помощью приспособления, на одной стороне которого расположена муфта, на другой – дорн. В муфту аппарата вставляется труба, на дорн одевается муфта, с помощью которой выполняется соединение. Производится одновременный нагрев торцов. Важно не превысить время нагревания, чтобы не расплавилась вся стенка.

После нагрева обе заготовки одновременно снимают с нагревателя, трубу вставляют в муфту на отмеченную глубину. Дальнейшее охлаждение приводит к процессу полимеризации соприкасающихся поверхностей и их спайке.

Пайка с помощью электрофитинга

Пайка труб из полипропилена с применением электрофитинга выполняется с помощью муфтового аппарата, оснащенного электрическим кабелем. Муфта-фитинг надевается на трубу и подключается к нагревателю. Она нагревается до температуры 260 0 С, расплавляется и происходит их спайка. Далее аппарат выключают и отсоединяют от фитинга. После остывания соединения, образуется прочный контакт.

Другие способы пайки

Один их способов соединения полипропиленовых трубопроводов, это, так называемая, холодная сварка. Выполняется с помощью органического клея-растворителя. Его нанесение на поверхность пластика вызывает размягчение пластика. Обработанные участки необходимо сразу же соединить, так как клей быстро испаряется. Этот метод используют для соединения деталей из ПВХ, которые малопластичны при нагревании.

Аппараты и другие инструменты для пайки полипропиленовых труб

Для домашних коммуникаций применяют пластиковые трубы наружным диаметром 20-63 мм. Для их пайки выбирают малогабаритные приспособления. Это паяльник простой конструкции, его часто называют утюгом. Аппараты различаются по форме нагревательного элемента, бывают цилиндрические и мечевидные. На мечевидные надеваются насадки в виде дорна и гильзы. Они предназначены для торцевой пайки. В цилиндрическом нагревателе используют длинную круглую насадку обжимного типа.

Кроме аппарата для пайки понадобятся следующие инструменты:

  • ножницы для нарезки;
  • швейер для торцевания армированных изделий;
  • рулетка или линейка;
  • маркер;
  • органический спирт дл обезжиривания;
  • ветошь;
  • перчатки.

Обеспечив себя необходимым инструментом, можно приступать к работе.

Выбираем аппарат для пайки

Прежде, чем решить, как паять трубы из полипропилена, необходимо выбрать подходящий аппарат. Первое, на что следует обратить внимание:

  1. Мощность. В домашних условиях применяют трубы диаметром до 50 мм. Для их пайки достаточно аппарата мощностью 0,7 кВт. Если вы рассчитываете паять отрезки диаметром до 75 мм, остановите выбор на агрегате в 1 кВт мощности.
  2. Вид элемента нагревания – плита или цилиндр. Первый вариант проще в работе, на нем стоит остановиться малоопытному сантехнику.
  3. Число насадок и их размеры. Выбирают несколько диаметров, подбирая их к размерам используемых деталей.
  4. Производитель. Отдают предпочтение известным производителям, которые зарекомендовали себя качественной продукцией.

Качество сварочных аппаратов определяется величиной погрешности температуры нагревания детали. Лучшими считают чешские инструменты, но они самые дорогие. Дешевле аппараты российского производства. Для монтажника, который использует их для собственных целей, это самый выгодный вариант. Китайская продукция отработает срок гарантии, но не более.

Как паять трубы из полипропилена своими руками

Для соединения труб с помощью пайки нагревают соединяемые участки и вставляют их друг в друга. После охлаждения получаем единую конструкцию. Чтобы знать, как правильно паять полипропиленовые трубы, следует ознакомиться с инструкцией. Порядок действий следующий:

  1. Отрезаем нужный размер трубы.
  2. Отмечаем глубину входа ее в муфту.
  3. Включаем паяльник для полипропиленовых труб и нагреваем насадки.
  4. Надеваем детали на насадки. Выдерживаем время нагрева (определяем его по таблице 1).
  5. Снимаем детали с нагревателя, соединяем их, прижимаем, держим 4-6 секунд.
  6. Проверяем качество соединения.

Время и температура нагрева полипропилена зависят от размеров свариваемых труб, это уточняют по данным таблицы 1.

Диаметр трубы, мм Длина свариваемой поверхности, мм Период нагревания, сек Период сваривания, сек Период охлаждения, мин
16,0 13,0 5 4 3
20,0 14,0 5 4 3
25,0 16,0 7 4 3
32,0 20,0 8 4 4
40,0 21,0 12 6 4
50,0 22,5 18 6 5
63,0 24,0 24 6 6

Как видим из таблицы, все основные параметры спайки зависят от диаметра. Время нагрева или охлаждения должно соблюдаться, отклонение в любую стороны приведет к некачественному соединению.

Перед началом пайки нужно подготовить паяльник. На него надевают насадки нужного диаметра. Устройство включают в сеть, нагревают до 260 0 С. Об этом сигнализирует звуковой сигнал или мигание зеленой лампочки. Далее действуем по инструкции, соблюдая требуемую температуру и время нагревания.

При расположении трубопровода в неудобных местах отдельные элементы нагревают по очереди. Первый должен иметь более высокую температуру, за время нагрева второго он немного остынет. После этого обе части быстро соединяют и выдерживают 4-6 секунд. При поворотах для обеспечения прямого угла стыка применяют угловые муфты.

Особенности пайки труб с армированием

Перед пайкой армированных полипропиленовых труб слой армирования необходимо удалить. Алюминий в стенке требует длительного нагрева для плавления, к тому же он увеличивает диаметр, и она не входит в стандартные насадки.

Для зачистки используют швейер. Это втулка из металла с встроенными ножами, которые при вращении снимают армирование до пластика. Если алюминиевый слой расположен внутри стенки, применяют торцеватель.

Ошибки, недопустимые при пайке труб

Основными ошибками бывают:

  • недогрев или перегрев полипропилена;
  • нарушение соосности стыкуемых деталей;
  • нарушение процесса пайки;
  • неправильный выбор материала или размера.

Если нагревать полипропилен больше положенного времени, возникает наплыв пластика внутри трубы, что уменьшает ее пропускную способность. При недостаточной температуре полипропиленовый стык получается непрочный и прослужит короткое время. Если оси стыкуемых заготовок не совпадают, появляется перекос трубопровода, что ухудшает его работу. При стыковой сварке материал стыкуемых поверхностей должен быть одинаковым, иначе прочность шва нарушается.

Пайка полипропиленовых труб – процесс непростой, но выполнимый. Важным моментом является выбор качественного материала, удобного и надежного паяльника. При проведении работ следует соблюдать меры безопасности, иметь защитную одежду и рукавицы, обязательно проветривать помещение.

Пайка полипропиленовых труб: правила проведения работ и разбор возможных ошибок

Возможность собирать трубопроводы самостоятельно – несомненный плюс полипропиленовых изделий. Используя удобный и легкий материал, можно собственноручно соорудить канализацию, починить и модернизировать водопровод.

Главное – понять специфику соединения сборных элементов между собой. Согласитесь, это немаловажная часть работы, отвечающая за герметичность магистрали и ее беспроблемную эксплуатацию.

Мы предлагаем вам подробно изложенную информацию о том, как производится пайка полипропиленовых труб, какое оборудование используется в работе, а также перечисляем наиболее распространенные ошибки начинающих сварщиков.

Предложенные нами сведения помогут соорудить безотказно действующие коммуникации. Для наглядного восприятия статья дополнена графическими приложениями и видео-руководством.

Специфика пайки труб из полипропилена

Процесс пайки осуществляется благодаря выраженным термопластичным свойствам материала. Полипропилен размягчается при нагреве – приобретает состояние, подобное пластилину.

Общее описание технологии

Возвращение материала в условия нормального температурного фона способствует отвердению его структуры до нормального состояния. Эти свойства стали основной технологии пайки, которая на техническом языке называется – полифузная сварка.

На практике применяются две методики стыковки свариваемых деталей:

Муфтовый метод. Техника сварки показывает, как можно паять полипропиленовые трубы, используя для этого фасонную деталь – муфту или трубу большего внешнего диаметра. Обычно таким способом выполняется пайка пластиковых труб, диаметр которых не превышает 63 мм.

Принцип сварки двух деталей в данном случае построен на расплавлении части трубы по внешней окружности и части муфты по внутренней области. Затем обе детали плотно стыкуются.

Читать еще:  Как правильно наносить герметик в ванной?

Прямой способ. Метод основан на том же принципе расплавления небольших участков пластиковых труб с последующей их стыковкой. Но в этом варианте стыковыми элементами выступают две трубы одинаковых диаметров, и стыкуется они торцевыми поверхностями.

Этот, на первый взгляд, несложный метод пайки полипропилена требует высокой точности обработки участков стыка и точной установки двух деталей по осям в процессе их спайки.

Наряду с обозначенными «горячими» технологиями практикуется также методика «холодной» спайки. Здесь в качестве активного паяльного компонента используется специальный растворитель, способный размягчать структуру полипропилена. Однако высоким уровнем популярности подобная методика не отличается.

Паяльные машины для сварки труб

Как муфтовая, так и прямая методика требует паять пластиковые трубы специальными сварочными аппаратами. Конструктивно паяльная техника представляет собой нечто подобное электрическому утюгу.

Основа приборов – массивный металлический нагревательный элемент, на поверхность которого устанавливаются съёмные насадки – металлические болванки разных диаметров. Такой паяльник называют утюгом для сварки.

Под выполнение стыковой сварки конструкции паяльных аппаратов отличаются повышенной сложностью. Обычно в составе такой техники имеется не только нагревательный элемент, но также система центровки свариваемых деталей.

Как правило, аппаратура прямой сварки, как и сама технология, редко применяются в бытовой сфере. Приоритет использования – промышленность.

Кроме паяльников, мастеру также потребуются:

  • ножницы – труборез для полипропиленовых труб;
  • рулетка строительная;
  • угольник слесарный;
  • шейвер для труб с армированием;
  • маркер или карандаш;
  • средство обезжиривания поверхностей.

Так как работы производятся на высокотемпературном оборудовании, обязательно следует надевать плотные рабочие перчатки.

Процедура сварки полипропилена

Важное предостережение! Работы по сварке полимерных материалов должны проводиться в условиях хорошей вентиляции помещения. При нагреве и плавке полимеров выделяются токсичные вещества, которые в определённой концентрации оказывают серьёзное влияние на здоровье человека.

Первым делом необходимо подготовиться к работе:

  1. На плато нагревателя установить болванки нужного диаметра.
  2. Регулятор температуры пайки выставить на 260ºС.
  3. Подготовить сопрягаемые детали – разметить, снять фаску, обезжирить.
  4. Включить паяльную станцию.
  5. Дождаться набора рабочей температуры – включения зелёного индикатора.

Сопрягаемые детали (труба – муфта) одновременно насадить на болванки паяльной станции. При этом полипропиленовая труба насаживается во внутреннюю область одной болванки, а муфта (или раструб фасонной детали) на внешнюю поверхность другой болванки.

Обычно концы трубы вставляют по границе размеченной ранее линии, а муфта насаживается до упора. Выдерживая полипропиленовые детали на разогретых болванках, следует помнить о важном нюансе технологии – времени выдержки.

При условии недостаточной выдержки по времени есть риск получить низкую степень диффузии материала, что скажется на качестве спая. Если ли же передержать детали, то высок риск деформации структуры изделия. Это чревато ухудшением качества спайки.

Рекомендуется пользоваться таблицей, где указывается оптимальное значение времени для труб с разными техническими параметрами.

Таблица времени пайки полипропиленовых труб

Условный диаметр трубы, мм Время нагрева для оптимальной диффузии, сек Время на спайку деталей, сек Время на охлаждение деталей, мин
20 5-8 8 2
25 7-11 10 3
32 8-12 12 4
40 12-18 20 5

После выдержки деталей на болванках в течение оптимального периода времени, их снимают и быстро стыкуют нагретыми частями. Процедуру стыковки необходимо выполнить чётко, быстро (по времени в таблице), при соблюдении соосности спаиваемых деталей.

Допускается производить незначительную корректировку по осям (в течение 1-2 сек), но проворачивать детали, одну относительно другой, недопустимо.

Обозначенное время пайки любых полипропиленовых труб может корректироваться в зависимости от условий производства работ и показателей материала.

К примеру, если монтаж выполняется при минусовых температурах окружающей среды, естественным образом указанные нормы увеличиваются до 50% от номинала. Для каждых отдельно взятых нестандартных условий время нагрева подбирают методом пробной спайки.

Соединение труб пайкой с армированием

Рассмотрим, как правильно паять армированные полипропиленовые трубы. Здесь обязательным является съём защитного материала. Присутствие армированного слоя (алюминиевой фольги) в структуре трубы требует дополнительного нагрева. Но это не главное.

Обычно такие изделия имеют увеличенный диаметр и не подходят к стандартным насадкам паяльника. Их требуется зачистить перед процессом пайки. Исключение составляют трубы, армированные стекловолокном. Они спаиваются стандартно.

Учитывая разнообразие технологий армирования полипропиленовых труб, применяются различные методы обработки перед пайкой. Традиционно для зачистки используют швейер.

Такое название имеет специальное приспособление в виде металлической втулки с ножами. Швейер надевают на концевую часть трубы, подлежащую пайке, и вращательными движениями вокруг оси трубы счищают армированный слой до чистого пластика.

Если армированный слой расположен в средней части стенки пластиковой трубы, здесь для обработки разумнее применить другой инструмент – торцеватель пластиковых труб.

Приспособление мало чем отличается от швейера, за исключением размещения и конструкции режущих элементов. После обработки торцевателем концевая часть трубы выравнивается по торцу, плюс на глубину 2 мм по всей окружности вырезается часть армированного слоя. Такая обработка позволяет выполнить пайку без дефектов.

Влияние ошибок на качество сварки

Неспешные, тщательно обдуманные действия – гарантия от ошибок, которые могут свести на нет всю работу. Учитывать следует все мелочи технологии пайки и не отходить от них ни на шаг.

Распространённые ошибки, в результате которых появляются бракованные узлы монтируемой сети водопровода из пропилена:

  1. Не выполнена очистка поверхности трубы от жировой пленки.
  2. Угол среза сопрягаемых деталей отличается от значения 90º.
  3. Неплотная посадка конца трубы внутрь фитинга.
  4. Недостаточный или завышенный прогрев спаиваемых деталей.
  5. Неполное снятие армированного слоя с трубы.
  6. Корректировка положения деталей после схватывания полимера.

Иногда на материалах высокого качества чрезмерный прогрев не даёт видимых внешних дефектов. Однако при этом отмечается деформация внутренняя, когда расплавленный полипропилен закрывает внутренний проход трубы. В дальнейшем такой узел утрачивает работоспособность – быстро засоряется и блокирует ход воды.

Если угол среза торцевых частей отличается от 90º, в момент стыковки деталей торцы труб ложатся в скошенной плоскости. Образуется несоосность деталей, которая становится заметной, когда уже смонтирована линия длиной в несколько метров.

Нередко по этой причине приходится переделывать весь узел заново. Особенно при условии прокладки труб в штробах.

Некачественное обезжиривание сочленяемых поверхностей способствует образованию «островков отторжения». В таких точках полифузное сваривание не происходит совсем или происходит частично.

Какое-то время трубы с подобным дефектом работают, но в любой момент может образоваться порыв. Также частыми являются ошибки, связанные с неплотной посадкой трубы внутрь фитинга.

Аналогичный результат показывают соединения, сделанные с неполной очисткой армирующего слоя. Как правило, труба с армированием ставится на линиях высокого давления. Остаточная алюминиевая фольга создаёт в области пайки зону неконтакта. Именно в этой точке зачастую происходят протечки.

Грубейшая ошибка – попытка коррекции спаиваемых элементов с прокруткой вокруг оси относительно друг друга. Подобные действия резко снижают эффект полифузной сварки.

Тем не менее, в отдельных точках спайка образуется, и получается так называемая «прихватка». При небольшом усилии на разрыв «прихватка» держит соединение. Однако стоит только поместить соединение под давление, спайка тут же развалится.

Дополнительная информация по сварке полипропиленовых труб представлена в этой статье.

Выводы и полезное видео по теме

У профессионалов всегда есть, чему поучиться. Как работать с полипропиленом, можно увидеть в следующем видеоролике:

Монтировать трубопроводы из полимеров посредством их пайки «на горячую» – удобная и популярная методика. Она успешно применяется в условиях монтажа коммуникаций, в том числе на бытовом уровне.

Воспользоваться этим методом сварки могут люди без наработанного опыта. Главное, правильно понять технологию и обеспечить в точности её исполнение. А технологическое оборудование можно купить или взять в аренду.

Имеете опыт пайки полипропиленовых труб? Пожалуйста, поделитесь информацией с нашими читателями. Оставлять комментарии и задавать вопросы по теме можно в форме, расположенной ниже.

Монтаж полипропиленовых труб с алюминиевым слоем.

Здравствуйте, мастера. Хочу получить очередную порцию знаний. Предстоит монтаж трубопроводов. Вода горячая и холодная, отопление. С холодной водой мне все понятно. Обыкновенный полипропилен. Горячая вода и отопление – полипропилен с алюминиевым слоем. Ездил по магазинам собирал информацию. Цена, качество, полезные советы и т.д. Так вот, суть вопроса. По поводу пайки полипропилена с алюминием поступила противоречивая информация: одни говорят, что нужно трубу перед пайкой зачищать, другие говорят, что не надо. Кто прав? Господа профессионалы, просветите. С подрядчиками еще не общался. Совсем не удивлюсь если подрядчик тоже не будет знать правильного ответа. Заранее спасибо.

Олег, здравствуй. Отвечаю с небольшим отступлением. Полипропиленовые трубы армированные алюминием бывают двух типов. 1. Слой алюминия конструктивно расположен близко к наружной поверхности трубы (слой алюминия может быть как перфорированным. так и без перфорации). С такой трубой все просто – перед сваркой ее зачищают. 2. Армированная труба с расположением алюминиевой фольги в середине стенки трубы. Вот тут – то и возникают проблемы при сваривании труб. Если быть точным, то как раз при сваривании проблем нет, но они рано или поздно возникнут если трубы просто сварить не зачищая алюминиевый слой. Перед сваркой такой трубы слой алюминия ОБЯЗАТЕЛЬНО зачищается специальной зачисткой (их еще называют торцовками). Зачистка действительно торцует срез трубы (получаем перпендикулярный срез) и кроме этого зачистка «выгрызает» слой алюминия примерно на 1.5 – 2 мм. В результате этих манипуляций в процессе сварки алюминиевый слой закрывается расплавленным полипропиленом, что исключает контакт алюминия с транспортируемой жидкостью. Чем чреват вышеупомянутый контакт? Происходит окисление-разрушение алюминиевого слоя и попадание жидкости в пространство между фольгой и тонким наружным слоем полипропилена. Труба покрывается «волдырями» и если в частном доме (невысокое давление и подконтрольная температура теплоносителя и ГВС) она может послужить еще некоторое время, то в квартире (давление гораздо выше, температура неконтролируемая) – это беда с перспективой затопления своего жилища и соседей ( как правило – горячей водой). А вот теперь поговорим о грустном. Олег, Вы принимали участие в обсуждении вопроса о том, всегда ли нужно соблюдать требования инструкций, и так ли уж необходимо неукоснительное соблюдение технологий. Так вот монтируется трубопровод из полипропилена армированного алюминием. Трубу с поверхностным алюминиевым слоем баз зачистки не сваришь, тут все предельно ясно. А вот с трубой второго типа сложнее. Если ты свариваешь сам, соблюдаешь технологию – все в порядке. А если ты заказчик, а твой подрядчик горе «мастер», который не любит «РАБОТАТЬ ПО ПРАВИЛАМ» (это цитата из одного поста, помните), то в полный рост встает пресловутый человеческий фактор. Ведь труба второго типа легко сваривается без торцевания, узнать соблюдалась ли технология в процессе монтажа можно будет только если разрезать соединение. Кроме этого еще один нюанс – аккуратность при сварке: воткнул трубу в фитинг мало или перекосил – голый алюминий, воткнул много – получил заужение. В завершение хочу дать совет. Причины по которым мы переплачиваем и покупаем полиропиленовые трубы с алюминиевым слоем – это способность трубы выдержать повышенное давление (до 25 атм.) и небольшой коэффициент температурного расширения (при перепаде температуры в 80 градусов – примерно 2.5%). Этим требованиям почти удовлетворяет полипропиленовая труба армированная стекловолокном. Держит давление 25 атм., линейное удлинение при перепаде температуры в 80 градусов – примерно 5%. В отличие от трубы с алюминием труба со стекловолокном не требует никакой зачистки, сваривается как обыкновенная полипропиленовая труба. .И цена ее ниже чем у трубы с алюминием. Решать Вам.. Удачи.

Читать еще:  Как поменять гайку на смесителе в ванной?

Олег, здравствуй. Отвечаю с небольшим отступлением. Полипропиленовые трубы армированные алюминием бывают двух типов. 1. Слой алюминия конструктивно расположен близко к наружной поверхности трубы (слой алюминия может быть как перфорированным. так и без перфорации). С такой трубой все просто – перед сваркой ее зачищают. 2. Армированная труба с расположением алюминиевой фольги в середине стенки трубы. Вот тут – то и возникают проблемы при сваривании труб. Если быть точным, то как раз при сваривании проблем нет, но они рано или поздно возникнут если трубы просто сварить не зачищая алюминиевый слой. Перед сваркой такой трубы слой алюминия ОБЯЗАТЕЛЬНО зачищается специальной зачисткой (их еще называют торцовками). Зачистка действительно торцует срез трубы (получаем перпендикулярный срез) и кроме этого зачистка «выгрызает» слой алюминия примерно на 1.5 – 2 мм. В результате этих манипуляций в процессе сварки алюминиевый слой закрывается расплавленным полипропиленом, что исключает контакт алюминия с транспортируемой жидкостью. Чем чреват вышеупомянутый контакт? Происходит окисление-разрушение алюминиевого слоя и попадание жидкости в пространство между фольгой и тонким наружным слоем полипропилена. Труба покрывается «волдырями» и если в частном доме (невысокое давление и подконтрольная температура теплоносителя и ГВС) она может послужить еще некоторое время, то в квартире (давление гораздо выше, температура неконтролируемая) – это беда с перспективой затопления своего жилища и соседей ( как правило – горячей водой). А вот теперь поговорим о грустном. Олег, Вы принимали участие в обсуждении вопроса о том, всегда ли нужно соблюдать требования инструкций, и так ли уж необходимо неукоснительное соблюдение технологий. Так вот монтируется трубопровод из полипропилена армированного алюминием. Трубу с поверхностным алюминиевым слоем баз зачистки не сваришь, тут все предельно ясно. А вот с трубой второго типа сложнее. Если ты свариваешь сам, соблюдаешь технологию – все в порядке. А если ты заказчик, а твой подрядчик горе «мастер», который не любит «РАБОТАТЬ ПО ПРАВИЛАМ» (это цитата из одного поста, помните), то в полный рост встает пресловутый человеческий фактор. Ведь труба второго типа легко сваривается без торцевания, узнать соблюдалась ли технология в процессе монтажа можно будет только если разрезать соединение. Кроме этого еще один нюанс – аккуратность при сварке: воткнул трубу в фитинг мало или перекосил – голый алюминий, воткнул много – получил заужение. В завершение хочу дать совет. Причины по которым мы переплачиваем и покупаем полиропиленовые трубы с алюминиевым слоем – это способность трубы выдержать повышенное давление (до 25 атм.) и небольшой коэффициент температурного расширения (при перепаде температуры в 80 градусов – примерно 2.5%). Этим требованиям почти удовлетворяет полипропиленовая труба армированная стекловолокном. Держит давление 25 атм., линейное удлинение при перепаде температуры в 80 градусов – примерно 5%. В отличие от трубы с алюминием труба со стекловолокном не требует никакой зачистки, сваривается как обыкновенная полипропиленовая труба. .И цена ее ниже чем у трубы с алюминием. Решать Вам.. Удачи.

Сергей, большое спасибо за оперативный исчерпывающий ответ. Все предельно ясно. +10.

Пожалуйста, вот еще ссылка: Ссылку искал специально для Александра Удовиченко.

есть несколько видов полипропилена: без армировки, наружная армировка, и с армировкой внутри. зачищают трубы PPR как правило с наружной армировкой, т.е. снимают слой пластика и армировку для возможности пайки. с наружной армировкой как правило используют для отопления и для стояков. небольшой совет если будете делать разводку ГВС и ХВС используйте один тип труб это экономнее и еще все фитинги лучше брать одного цвета с трубами, а трубы с армировкой внутри эти трубы как правило паяют без дополнительной обработки что упрощает и убыстряет процесс монтажа.

Александр, не поленитесь, Комментировать Ваш ответ не буду.

А заодно “убыстряет” переделку. Для PRO не совсем корректный ответ.

Александр, ПОТРЯСНО. Почитал ответы, походил по ссылкам. Ваш ответ вне конкуренции. Только ему нужна пометка “вредный совет”. – 10.

почему люди ограничены в мышлении? простой ответ образно описывающий общее положение вызывает бурю негативных эмоций! если хотите развернутый и полный ответ можно воспользоваться поисковыми системами и все узнать досконально вплоть до мелочей. я всегда стараюсь не загрузить человека информацией а дать простой ответ. не все хотят получать лишнюю инфу. если хотите узнать все интернет и гугл вам в помощь. когда вы спрашиваете на улице время что конкретно вас интересует само время или часы на которых это время смотрят и голос каким вам ответят?

-100. Образно, но не убедительно. Лаконизм вашего ответа не сделал его правильным. У поляков есть хорошая пословица: “Усрамся, не дамся” Надеюсь перевод и объяснения не нужны. Самые страшные люди – это те, кто не умеет признавать свои ошибки. Сочуствую заказчикам, которые воспользовались вашими услугами.

Как правильно спаять отопление и водопровод из полипропилена

Цена труб и фитингов из полипропилена (сокращенно – ППР) заметно ниже, чем других полимеров – металлопластика, сшитого полиэтилена. Но можно сэкономить дважды — купить недорогой паяльник и спаять водопровод либо отопление из PPR своими руками.

Суть проблемы: в интернете опубликовано множество инструкций и видео по соединению трубопроводов в отрыве от реальных условий монтажа. Домовладелец учится правильно сваривать фасонные элементы на столе, но не знает тонкостей прокладки и стыковки готовых участков. Предлагаем изменить подход — пайка полипропиленовых труб и монтажные работы должны осваиваться одновременно.

Этапы монтажных работ

Невысокая стоимость полипропиленовых систем с лихвой компенсируется сложностью сварки изделий PPR. Труднее монтируется только сантехника из стальных и медных труб, которые нужно варить газовой горелкой. Разводка металлопластиковыми и полиэтиленовыми материалами делается проще, но стоит дороже.

Чтобы надежно и красиво спаять трубопроводы водоснабжения и отопления из полипропилена, рекомендуем работать в такой последовательности:

  1. Нарисуйте водопроводную и отопительную схему, перенесите проекции магистралей на стены помещений.
  2. Подготовьте необходимые инструменты и приспособления. Профессиональный сварочный аппарат (он же паяльник или «утюг») с набором насадок лучше взять в аренду, а не покупать.
  3. Нарежьте заготовки и сварите участки системы в удобных условиях – на столе.
  4. Готовые участки закрепите по месту и соедините между собой. Подключите сантехнические и обогревательные приборы.

Примечание. Составление схемы и разметка трасс на стенах позволит вам четко выбрать комплектующие – тройники, отводы, муфты и определить количество труб для закупки.

Рисуем монтажную схему

На этапе укладки трубопроводов и подсоединения сантехнического оборудования нужно иметь на руках проект отопления и водопровода. Если схема разводки еще не разработана и диаметры магистралей не определены, рекомендуем сначала ознакомиться с руководством по выбору отопительной системы частного дома.

Пример однотрубной системы отопления одноэтажного дома

Перед тем как закупать и сваривать полипропиленовые элементы, перенесите схему в реальные условия:

  1. Разметьте контуры радиаторов либо заранее установите все отопительные приборы.
  2. Нанесите карандашом или маркером на внутренние поверхности стен точки монтажа водяных розеток, кранов, распределительных коллекторов и прочей арматуры.
  3. Пользуясь длинной рейкой и строительным уровнем, соедините отмеченные точки линиями, вдоль них потом проложите пластиковые трубы.
  4. По числу разветвлений и поворотов трубопроводов выясните потребность в фитингах – тройниках, муфтах и отводах.

Важный нюанс. Грязевики должны ставиться в правильном положении – горизонтально, «носиком» вниз. Под установку водяных фильтров выбирайте подходящие прямые участки.

После вычерчивания проекций на стенах несложно рассчитать, сколько потребуется полипропиленовых труб, достаточно замерить длину линий рулеткой. Не забудьте о пластиковых клипсах для крепления трубной разводки.

Разметка на стене помогает увидеть реальные контуры будущей системы

При закупке фитингов и труб возьмите на заметку ряд рекомендаций:

  • пайка пластиковых труб производится путем погружения каждого торца внутрь фасонного элемента на глубину 14—22 мм (зависит от диаметра), значит, длина каждого прямого участка увеличивается на 3—5 см;
  • в системе отопления и ГВС полипропилен удлиняется за счет нагрева, поэтому во избежание изгибов магистралей нужно приобрести специальные фитинги — компенсационные петли;
  • для пересечения других трубопроводов используйте обходные элементы, сделанные из ППР;
  • на горячее водоснабжение и подачу теплоносителя берите трубы, армированные алюминиевой фольгой, базальтовым или стекловолокном.

Компенсационные петли ставятся на линиях большой протяженности либо стояках, зафиксированных неподвижными опорами (например, перемычка между 2 металлическими трубами соседних квартир). Без компенсации удлинения PPR труба в обеих случаях изогнется саблей из-за нагрева.

Дельный совет. Если вы планируете заняться сваркой полипропилена впервые, купите лишних 2—3 метра трубы и несколько запасных муфт. С помощью прямых соединителей легче проконтролировать качество стыков, так что потренируйтесь и спаяйте несколько соединений.

Паяльник для полипропилена и другие инструменты

Малогабаритные сварочные аппараты рассчитаны на стыковку полипропилена размером 20—63 мм (наружный). Трубопроводы большего диаметра в домашних коммуникациях используются крайне редко. Вам подойдет паяльник для полипропиленовых труб любой конструкции – с круглым или плоским широким дорном в виде утюга.

Разновидности сварочных аппаратов и тефлоновых насадок

Справка. Проще всего взять нагреватель с комплектом насадок в аренду. Стоимость проката в сутки – от 4 до 8 у. е. в зависимости от региона проживания и первоначальной цены аппарата.

Помимо паяльника, для разметки и сваривания труб ППР понадобится набор инструментов и приспособлений:

  • секундомер;
  • ножницы для резки – обязательно, ножовки и болгарки не годятся;
  • шейвер – устройство торцевания труб, армированных алюминием;
  • средства измерения – рулетка, угольник, линейка;
  • маркер либо простой карандаш;
  • обезжиривающий состав – уайт-спирит, бензин «калоша», нефрас, спирт (ацетон не годится);
  • ветошь;
  • перчатки защитные.
Читать еще:  Как поменять сантехнику в ванной?

Здесь перечислен инструментарий, необходимый конкретно для пайки ППР труб. Чтобы крепить разводку к стенам и подключать к батареям, понадобится комплект ключей, дрель, молоток и отвертки.

У всех сварочных аппаратов есть неприятная особенность – паяльник болтается в гнезде подставки и свободно двигается вместе с ней по столу. Совет опытного мастера: прикрепите подставку к столешнице двумя самонарезающими винтами, а нагреватель зафиксируйте шурупом, как показано на фото.

Паяем первый стык

Технология сварки полипропилена выглядит довольно простой – конец трубы и фитинг одновременно разогреваются паяльником, затем стыкуются вручную. Здесь и кроется подвох – при малейшем отклонении от технологических требований соединение становится ненадежным.

Важный момент. Доработка или ремонт неудачного стыка невозможен – бракованный участок вырезается, соединение восстанавливается путем применения новых фитингов и наращивания трубы (при необходимости). Поэтому новичкам стоит потренироваться перед ответственным паянием.

Как правильно паять трубы согласно инструкции производителей полипропилена:

  1. Ножницами обрежьте трубопровод под нужный размер. Если PPR армирован алюминием, произведите зачистку торцевой части шейвером. Цель – удалить верхний слой фольги и подогнать наружный диаметр под внутреннее сечение фасонного элемента.
  2. Отложите от торца расстояние 14—22 мм (см. таблицу ниже) и нарисуйте на поверхности метку, указывающую глубину погружения. Если необходимо зафиксировать положение трубы относительно фитинга, нанесите на обеих изделиях соответствующие риски.
  3. Включите паяльный аппарат, настройте температуру +260 °С и дождитесь, пока погаснут индикаторы нагрева. Смочите ветошь уайт-спиритом и обезжирьте сплавляемые поверхности.
  4. Одновременно наденьте трубу и фитинг на ответные профили насадок. Трубный торец погружайте до метки, не глубже. Выдержите положенное время прогрева, ориентируясь по таблице.
  5. Так же одновременно стяните свариваемые элементы с нагревателя и быстро вставьте конец трубы внутрь фитинга (до метки, не до упора!). Максимальный временной интервал между снятием с аппарата и стыковкой – 3 секунды.
  6. Удерживайте стык руками в течение нескольких секунд (точно указано в таблице). Оцените качество соединения – внутренний проход не должен перекрываться расплавом.

Примечание. Производители полипропилена категорически не рекомендуют вращать элементы вокруг собственной оси в процессе насаживания / снятия / стыковки. Фитинг и патрубок стягиваются с паяльника и соединяются только прямым движением.

Как нетрудно заметить по таблице, глубина погружения и длительность выдержки деталей на аппарате зависит от диаметра трубопровода. Если превысить указанное время, полипропиленовый расплав закроет часть проходного сечения. В случае недогрева стык пройдет опрессовочные испытания, но спустя 1—2 года станет протекать.

Сварочные работы рекомендуется вести при температуре окружающего воздуха не ниже +5 °С. Если приходится варить полипропилен на холоде либо при тридцатиградусной жаре, время нагрева следует откорректировать на 50% в одну или другую сторону — рекомендация производителя. На практике лучше выполнить несколько пробных стыков и определить выдержку опытным путем.

Собираем секции на столе

Самая качественная пайка труб выходит в удобных условиях, когда сварочный аппарат закреплен на столе. Отсюда вывод: нужно разбить отопительную / водопроводную сеть на участки, которые можно изготовить отдельно, а потом соединить между собой по месту.

Постарайтесь сделать на столе максимум сварочных работ и сформировать готовые секции

Как разметить и сварить секции полипропиленовых труб:

  1. Установите сантехническое и отопительное оборудование – котел, буферную емкость, коллекторы, смесители и так далее.
  2. Разбейте линии на отдельные секции с таким расчетом, чтобы стыки участков находились в удобных местах. Вдоль намеченных трасс закрепите на стенах трубные хомуты – защелки (иначе – клипсы).
  3. Вычислите длины прямых труб между каждой парой фитингов. Учитывается 3 размера: чистая длина, погружение в фасонный элемент и расстояние от трубопровода до стены.
  4. Отмерьте и отрежьте прямые куски по размеру, поставьте ограничительные и ориентировочные метки.
  5. Обезжирьте все торцы и переходите к свариванию.

Примеры готовых частей водопровода

Наибольшее затруднение вызывает деление на секции. Приведем пример: двухтрубная нижняя разводка отопления разбивается на длинные горизонтальные участки и радиаторные подводки. Первые представляют собой трубу с приваренным тройником и муфтой, вторые – фигурный элемент из нескольких отводов и патрубков, заканчивающийся резьбовым переходником под кран.

В технологии сборки секций гораздо проще разобраться, просмотрев видеоурок опытного мастера:

Полипропиленовые армированные трубы и их особенности

Полипропиленовые армированные трубы для отопления и водопровода являются совсем новым материалом, который присутствует на рынке всего несколько лет. Поэтому многих интересует – в чем заключается преимущество этих труб и так ли важна армировка? Далее мы постараемся ответить на этот вопрос и рассмотрим все особенности полипропиленовых труб.

Недостатки полипропилена

Полипропиленовые трубы стали одним из самых популярных видов пластиковых труб, так как обладают рядом положительных качеств (узнайте здесь, как и с какой целью применяются дренажные трубы на участке).

Однако, они не лишены недостатков, которые связаны с особенностями самого материала:

  • Полипропилен является легкоплавкой пластмассой;
  • Обладает высоким коэффициентом теплового расширения.

Теперь подробней рассмотрим недостатки трубопроводов, выполненных из этого материала.

Теплостойкость

Заявленная температура плавления материала составляет 175 градусов по Цельсию, однако, размягчаться он начинает при гораздо меньшей температуре – 140 градусов. Гарантированная же температура, при которой изделия соответствуют всем заявленным характеристикам и трубопровод работает как положено, составляет 95 градусов по Цельсию (у некоторых сортов и того меньше).

Такой большой температурный «запас» связан с тем, что при одновременном воздействии на стенки полипропиленового трубопровода одновременно высокой температуры и давления, его стойкость значительно меньше, чем при воздействии этих факторов по отдельности.

Температурное расширение

Как известно, при нагреве все материалы расширяются, только одни больше, а другие – меньше. Полипропилен относится к тем, которые расширяется очень сильно. Конечно, для холодного водопровода это свойство значения не имеет, но при обустройстве систем отопления или горячего водопровода, доставляет массу проблем:

Эстетика При удлинении, трубопровод идет малопривлекательными волнами
Целостность декоративных покрытий В случае скрытого монтажа трубопровода, к примеру, в покрытии стен или под стяжкой, расширение приводит к растрескиванию покрытия.

Решение проблем

Как вы наверняка догадались, решением всех вышеперечисленных проблем являются армированные трубы из полипропилена. Дело в том, что армировка служит прочным каркасом для трубы, который не позволяет ей увеличиваться при нагреве в длину и ширину.

Кроме того, при чрезмерном нагреве, армировка не позволяет трубе раздуваться и лопаться. Правда, заявленная производителями максимальная рабочая температура, все равно составляет 95 градусов по Цельсию, но армированные трубы все же гораздо более термоустойчивы.

Виды армирования

На сегодняшний день существует два вида армировки:

Каждый вид армировки наделяет изделие определенными свойствами.

Алюминий

Полипропиленовые трубы армированные алюминием состоят из нескольких слоев, между которыми располагается алюминиевая фольга. Слои между собой склеиваются полипропиленовым клеем.

Обратите внимание! Качество многослойных изделий во многом зависит от качества клеевого соединения. Поэтому не редко дешевые трубы при определенных условиях эксплуатации расслаиваются.

Надо сказать, что алюминиевое армирование бывает двух видов:

Стекловолокно

Стекловолокно является альтернативой алюминию. Как и в предыдущем случае, снаружи и внутри изделия расположены слои полипропилена, а внутри располагается слой стекловолокна. Причем, все слои получаются монолитными.

Внутренний слой этих изделий сваривается с наружным и внутренним. В результате, полипропилен скрепляет волокна стекловолокна, а стекловолокно в свою очередь не дает ему деформироваться. В отличие от предыдущего типа армировки, при использовании стекловолокна, клей не применяется.

Недостатком стекловолокна является то, что оно увеличивает вес изделия, но за то цена его цена немного снижается. Правда, стоимость во многом зависит от производителя.

Кроме того, следует отметить, что армированный стекловолокном трубопровод отопления насыщают теплоноситель кислородом, в результате чего котлы ржавеют. Однако, по мнению многих специалистов, данная проблема больше надуманная, чем реальная, так как конкретных цифр не существует.

Особенности монтажа

Пайка армированных полипропиленовых труб выполняется по тому же принципу, что и обычных полипропиленовых изделий:

  • В первую очередь изделия нарезаются по размеру, в соответствии со схемой будущего трубопровода;
  • Затем фитинги и трубы нагреваются специальным паяльником до размягчения;
  • Разогретые элементы совмещаются и удерживаются в таком положении до застывания материалов, в результате чего получается надежное соединение.

Однако, имеется и разница – инструкция по монтажу труб, армированных алюминием, содержит еще один технологический процесс. Прежде чем разогреть изделие паяльником, его необходимо зачистить, т.е. снять слой алюминия.

Однако, ничего сложного в этом нет.

Если алюминиевый слой расположен снаружи, операция выполняется следующим образом:

  • Трубу надо вставить в специальную простенькую муфту с ножами
  • Далее надо своими руками несколько раз провернуть инструмент.
  • После этого выполняется спайка по стандартной схеме.

Обратите внимание! Полипропиленовые трубы для отопления армированные алюминием должны содержать сплошную фольгу. Для водопровода горячей воды можно использовать перфорированное армирование.

Для труб с армировкой расположенной внутри, используется инструмент немного более сложный – торцеватель. Принцип его работы заключается в том, что он с торца трубы выбирает внутренний слой, благодаря чему обеспечивается надежный стык элементов трубопровода.

Данная операция предотвращает:

  • Расслаивание трубопровода;
  • Разрушение алюминия в результате электрохимических процессов, которые возникают при наличии в металлах разницы потенциалов.

Что касается пайки изделий, армированных стекловолокном, то процесс ничем не отличается от пайки однослойного полипропилена.

Совет! Отличить полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном, можно по стыку – они имеют три слоя примерно одинаковой толщины.

Вот и все особенности, с которыми надо ознакомиться, перед тем как паять армированные полипропиленовые трубы.

Вывод

Армирование полипропиленовых труб позволяет улучшить их основные характеристики. Поэтому они очень быстро стали пользоваться спросом. Чаще всего их используют для устройства систем отопления и трубопроводов, собственно, для этих целей они и разрабатывались.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector