Промывка тепловых сетей перед началом отопительного сезона
Ardenergy.ru

Канализация и водоснабжение

Промывка тепловых сетей перед началом отопительного сезона

Требования, предъявляемые к опрессовке, и типичные ошибки

Опрессовка — это не просто гидравлическое испытание системы. Это целый ряд мероприятий, направленных на подготовку системы к отопительному сезону. Это и ремонт аварийных участков, и замена (ремонт) задвижек, и поверка манометров, прочистка фильтров и многое другое.

В этой статье опишу основные моменты, на которые обращают внимание представители контролирующих органов. Нижеописанное не является истиной в последней инстанции, у каждого инспектора свои тараканы в голове. Но необходимый минимум работ нужно выполнить в любом случае.

Граница разграничения ответственности

Для начала давайте разберёмся, что мы будем опрессовывать. Существует несколько вариантов подключения здания к теплосети. Первый, самый распространённый вариант, когда рядом со стеной на входе из города установлены вводные задвижки. При таком варианте границей разграничения ответственности считается фланец вводной задвижки, за всё, что дальше (включая вводную задвижку), отвечает собственник здания. Соответственно, опрессовывается тепловой узел и система отопления здания.

Второй вариант, когда тепловой узел находится внутри здания, и к нему от вводных задвижек по зданию проходит внутренняя теплотрасса. При таком варианте подключения нужно уточнять, где проходит граница разграничения. В этом нам поможет «Договор на теплоснабжение», который заключается между собственником и теплоснабжающей компанией. В этом договоре есть приложение, в котором и указывается, где проходит граница разграничения.

Если границей разграничения считаются вводные задвижки, мы прессуем три элемента системы: внутреннюю теплотрассу, тепловой узел и систему отопления. Если граница разграничения ответственности проходит по задвижкам на тепловом узле, естественно, мы опрессовываем только элеваторный (тепловой) узел и систему отопления.

Манометры

Пожалуй, первое, на что обращает свое внимание инспектор при приемке опрессовки — это манометры.

Поверка манометра

Каждый год манометры должны подлежать поверке. Поверка — это проверка измерительного прибора на точность показаний. Если показания манометра превышают допустимую погрешность, его нужно отправить на калибровку или заменить. Калибровка, по сути, это настройка манометра, направленная на уменьшение погрешности в точности измерений.

После поверки на корпус манометра наносится штамп Метрологической службы.

1. Месяц года (1, 2, 3 и т.д.), квартал (I, II, III, IV).
2. Знак Госстандарта.
3. Последние цифры года (здесь 2002).
4. Индивидуальный знак поверителя.
5. Шифр Метрологической службы.

Новые манометры подлежат поверке только через 18 месяцев, то есть через год после ввода в эксплуатацию. Но при проверке необходимо предоставить паспорта на эти приборы (они идут в комплекте).

Подключение манометра

Манометр должен быть подключен только через трехходовой кран или шаровой кран со спускником для сброса давления. Обычные шаровые краны не идут.

Трехходовые краны часто подтекают. Совет: чтобы избежать течи, перед установкой проверните несколько раз шток крана вокруг своей оси. Тем самым вы равномерно смажете шток и внутреннюю поверхность крана солидолом, который наносился при сборке.

Где должны стоять манометры

По поводу места установки манометров есть целая кипа стандартов (ДБН В.2.5-39 — Тепловые сети, СНиП 2.04.01 — Внутренний водопровод и канализация зданий, СНиП 2.04.05 Отопление вентиляция и кондиционирование, СНиП II-35 Котельные установки). Простыми словами скажу так: манометры должны стоять до и после любого оборудования, которое может повлиять на изменение давления: на всех отходящих и проходящих трубопроводах до и после запорной арматуры, до и после регулирующего оборудования, до и после грязевиков (для контроля его состояния) и т.д.

Ещё один нюанс, на который может обратить внимание инспектор, — это номинал манометра. В тепловых пунктах должны стоять манометры номиналом до 1.6 МПа (16 бар).

Термометры

Гильза (карман) термометра должна заходить на 2/3 в трубопровод, так, чтобы погружаемая часть находилась в центре потока.

Здесь показано неправильное подключение манометра.

Для обеспечения хорошего термоконтакта гильза термометра должна быть заполнена минеральным маслом (ГОСТ 8.586.5-2005 п.6.3.9.).

Промывка фильтров и грязевиков

Чистка фильтров и грязевиков — обязательная процедура в процессе подготовки отопления к отопительному сезону. Процесс промывки грязевика довольно прост: раскручивается фланец, и из отстойника вычищается вся грязь. То же самое и с косым фильтром.

Элеватор

Принцип работы элеваторного узла.

Главное требование к элеваторному узлу — это промывка конуса (сопла). Диаметр отверстия в конусе 5-7 мм (рассчитывается индивидуально для каждого здания), если конус забьётся, на здание не будет поступать требуемое количество тепла.

Элеватор должен быть опломбирован. Для промывки сопла пломбу нужно снять, но, чтобы не возникло лишних вопросов, это нужно предварительно согласовать с инспектором, который будет принимать у вас опрессовку. После промывки элеватор снова пломбируется.

Часто инспектор требуют, чтобы на элеваторе висела бирочка с указанным на ней диаметром отверстия в конусе.

Изоляция и предупреждающие цветные кольца на трубопроводах

Все трубопроводы в ИТП (ЦТП) должны быть окрашены и изолированы. Изоляция не должна висеть лохмотьями, всё должно быть аккуратно. Также изолируются узлы учета и элеваторы.

На трубопроводе должно маркерами указываться направление движения теплоносителя. Для идентификации содержимого труб на них наносятся предупреждающие цветные кольца. Для отопления используется кольца зелёного (основной цвет) и желтого цвета на подающей, зелёного и коричневого на обратке. Такая же маркировка используется для ГВС. Дренаж и ХВС обозначаются кольцами зелёного цвета.

Запорная арматура

Запорная арматура должна выполнять свою основную функцию — перекрывать поток теплоносителя. Если на тепловом узле есть задвижки, которые «не держат», их нужно заменить. Разные участки системы опрессовываются под разным давлением, и если в схеме присутствует неработающая задвижка, она себя обязательно проявит.

Маркировка арматуры

В идеале всё должно выглядеть так: в тепловом пункте должна находиться схема, отображающая пронумерованные и обозначенные подводящие и отводящие трубопроводы, запорную и регулирующую арматуру, спускные и дренажные устройства. Схема должна соответствовать состоянию системы на настоящий момент, то есть, если в системе были внесены изменения, они должны быть отображены на схеме.

На всех вышеперечисленных устройствах должны быть бирочки с обозначениями, соответствующими обозначениям в схеме (1,2 — запорная арматура на подающем и отводящем трубопроводе, t1 и t2 — термометры, P1 и Р2 — манометры, и т.д.).

На практике в небольших тепловых пунктах инспекторы не всегда на этом акцентируют внимание. Главное, чтобы было понятно, что куда идёт, например: «подача на левое крыло», «обратка с правого крыла», «подача на вентиляцию» и т.п. Но если всё будет «по феншую» — это дополнительный плюс.

Ревизия клиновых задвижек

Клиновые задвижки старого образца требуют дополнительного внимания в процессе эксплуатации.

Устройство клиновой задвижки: 1 — клин, 2 — крышка, 3 — маховик, 4 — седло, 5 — корпус, 6 — кольцо уплотнительное, 7 — шпиндель, 8 — втулка резьбовая, 9 — втулка, 10 — стойка, 11 — фланец сальника, 12 — сальниковое уплотнение из терморасширенного графита.

В таких задвижках в обязательном порядке каждый год нужно производить набивку сальника. И в течение года, при возникновении течи из сальника, необходимо поджимать фланец. Если этого не делать задвижка придёт в негодность.

Для замены сальниковой набивки нужно раскрутить гайки на накидных болтах, поднять фланец, извлечь старое сальниковое уплотнение и набить новое. Уплотнение наматывается кольцами вокруг шпинделя и прижимается фланцем.

При затягивании фланца нужно быть осторожным: если переусердствовать, чугунный фланец может лопнуть, а его замена весьма проблематична, на практике легче поменять задвижку полностью.

На задвижке не должно быть признаков ржавчины. Корпус должен быть выкрашен в чёрный цвет, маховик в красный, а выдвижной шпиндель должен быть смазан солидолом.

Дренаж

Тепловые пункты снабжаются трапом для самотечного отведения воды, а при невозможности реализации — дренажным приямком с насосом (СП 124.13330.2012 Тепловые сети. Актуализированная редакция СНиП 41-02-2003 п.14.20). Приямок закрывается съемной решеткой. Последнее нововведение — край приямка должен быть окрашен желтыми и черными полосами.

Если в ТП имеется предохранительный клапан, то он должен быть снабжен дренажным трубопроводом, чтобы в случае сработки никто (или ничто) не пострадал(о).

Были случаи, когда инспектор прямым текстом говорил, что на двух метрах теплового узла найдет десять замечаний. И неважно, что в прошлом году этих замечаний не было. В глазах контролирующих органов идеальной системы не существует. Но это тема другого разговора…

Добро пожаловать на МИСЭФ!

Московский Инженерно Строительный Экономический Форум.

Программа промывки систем отопления и теплоснабжения – Кто обязан разработать?

    Автор темы VETERAN_PTO Дата начала 05.09.2018 Теги гидроиспытаниякто планирует программукто формирует программу испытанийответственность программа испытанийпневмоиспытанияпрограмма гидравлических испытанийпрограмма промывки системпромывка и опресовка отопленияпромывка системы отопленияразработка программы.

VETERAN_PTO

Pres > Команда форума

Для определения программы промывки систем отопления и теплоснабжения, следует использовать!
ГОСТ Р 56501-2015 Услуги жилищно-коммунального хозяйства и управления многоквартирными домами. Услуги содержания внутридомовых систем теплоснабжения, отопления и горячего водоснабжения многоквартирных домов. Общие требования

Читать еще:  Как откачать воду из трубы?

ГОСТ Р 56501-2015
6.1.3 Выполнение наладочных и регулировочных работ

Текущее содержание системы теплоснаснабжения должно предусматривать организацию и про* ведение наладки и регулировки системы отопления.

Примечание — Наладку систем проводят по программе, разработанной исполнителем или составленной по его поручению подрядчиком (наладочной организацией).

Работы проводятся в начале отопительного периода (при запуске системы отопления), когда подача коммунального ресурса будет обеспечена тепловой сетью с постоянными рабочими параметрами.

Перед началом проведения наладочных и регулировочных работ:

• должна быть сформирована и проверена техническая документация, в том числе инструкция по эксплуатации, схемы, журналы, отчеты о проведенных ремонтных работах, акты готовности многоквартирного дома и системы теплоснабжения к отопительному сезону;
• персонал должен быть ознакомлен с технической документацией, инструкцией по эксплуатации, пройти инструктаж по охране труда.

На период наладки и регулировки должно быть организовано дежурство персонала наладочной организации для наблюдения за состоянием оборудования системы теплоснабжения и принятия мер по своевременному устранению неисправностей.

Персонал должен быть проинструктирован о возможных неисправностях и способах их устранения. а также обеспечен средствами защиты и пожаротушения, спецодеждой и приборами.

При наличии ИТП регулировка должна обеспечить:

• требуемые расходы и параметры подающего и обратного теплоносителя, возвращаемого в тепловую сеть:

• подачу тепловой энергии на отопительно-вентиляционные нужды, а также на нужды горячего водоснабжения в соответствии ссанитарными нормами.

В составе технической документации должны быть схемы отопления и горячего водоснабжения с указанием регулируемых параметров (для проведения выполнения работ).

ПРИМЕЧАНИЯ — Документы, акты, отчеты, отражающие и фиксирующие ход выполнений наладочных и регулировочных работ, приобщаются к технической документации.

Регулировка ИТП должна быть выполнена таким образом, чтобы обеспечить равномерную подачу теплоносителя в трубопроводы котопительным приборам и местам (точки) потребления горячей воды.

При необходимости обеспечивается спуск воздуха в верхних точках системы отопления и рециркулируемых системах горячего водоснабжения.

Примечание — Целесообразно устанавливать автоматические слускники воздуха, в случае их установки вносятся соответствующие изменения в инструкцию по эксплуатации и в соответствующие схемы, сертификаты не продукцию, акты выполненных работ приобщаются к технической документации.

Если в процессе эксплуатации системы горячего водоснабжения от потребителей поступали обращения на сверхнормативные шумы и вибрацию (гидравлические удары, большая скорость течения воды в трубах и при истечении из водоразборной арматуры и др.), производится регулировка (повышение или понижение) давления в системе горячего водоснабжения или иные работы, выполнение которых устранит подобные явления.

Примечание—В случае необходимости исполнитель формирует собственникам рекомендации по регулировке и (или) замене ими устройств и оборудования, установленного а системе водоснабжения, принадлежащего им и не являющегося частью общего имущества, некорректная работа которого является причиной подобных явлений.

Наладка и регулировка считаются проведенными при условии устойчивой работы системы отопления под нагрузкой в течение не менее 24 часов с рабочим давлением, предусмотренным условиями договора.

В соответствии с инструкцией по эксплуатации или при поступлении обращений со стороны потребителей на неравномерный нагрев отопительных приборов, проводится осмотр, а при необходимости и регулировка (при наличии регулировочных устройств) стояков, разводящих трубопроводов и т. д.

Примечание — Регулировка производится в соответствии с инструкцией по эксплуатации и (или) схемой. а которой должны быть приведены рабочие (регулируемые) параметры.

Целью промывки водяных тепловых носителей является очистка трубопроводов от строительно-монтажного мусора, окалины, ржавчины, различных отложений, накапливающих в процессе эксплуатации.

Целью опрессовки (гидравлических испытаний) системы теплоснабжения является выявления ослабленных мест, вызванных коррозией и усталостью металла трубопроводов, приборов отопления, качества сварочных швов, резьбовых соединений и арматуры, до начала отопительного сезона.

Гидравлическому испытанию пробным давлением подвергается система отопления и оборудование котельной.

Промывка и опрессовка производится ежегодно до начала отопительного периода, а также после монтажа, капитального ремонта, текущего ремонта с заменой труб. Для промывки системы теплоснабжения используется водопроводная вода питьевого качества.

Промывка и опрессовка проводится слесарем-сантехником ТСЖ в рамках исполнения трудовых обязанностей в присутствии комиссии в составе председателя правления ТСЖ, управляющего ТСЖ, инженера КИПиА и др. специалистов с составлением соответствующего акта.

Поскольку в системе многоквартирного дома № 25 по ул. Южная г. Краснодара установлено оборудование по химической подготовке воды, полного слива подготовленной воды со всей системы производить не требуется, так как она не вызывает образование известкового налета, ржавчины и других загрязнений. Вода должна сливаться частично до визуальной осветленности.

Источником давления воды при опрессовке является компрессорная установка, частичный сброс воды из системы осуществляется в канализацию. Основной измеряемой величиной при опрессовке является давление воды.

Для опрессовки давление смеси не должно превышать 6 кг/см2.

Для измерения давления используются технические пружинные поверенные манометры типа МТП класса точности 1,5.

Перед началом промывки и опрессовки слесарь-сантехник, выполняющий указанные мероприятия обязан:

– ознакомиться с программой и его обязанностями при промывке и опрессовке;

– осмотреть систему теплоснабжения;

– проверить выполнение мероприятий по технике безопасности.

Действия при промывке и опрессовке системы теплоснабжения:

– открыть задвижку системы химводоподготовки;

– поставить заглушку на подмешивающем трубопроводе между фланцами;

– присоединить резиновый шланг холодной воды к запорной арматуре;

– присоединить дренажный шланг к вентилю и вывести в канализацию;

– открыть задвижку и воздушники, приступить к промывке системы отопления. В связи с тем, что вода прошла химическую обработку, для промывки системы теплоснабжения необходимо произвести слив загрязнений через дренажные сбросы (в каждом подъезде) до визуального осветления воды. (продолжительность промывки определяется осветленностью промывочной воды).

– закрыть сбросники, воздушники,

– начать опрессовку, для чего довести давление воды до расчетного (Р1=1,25 Рраб).
Температура сетевой воды в испытуемой т/сети должна быть не более 40 °С.

– удерживать указанное давление в течение 15 минут (продолжительность гидравлических испытаний при давлении Р1=1,25 Рраб – 15 мин – установлена правилами технической эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей (пункт 9.2.13)).

– закрыть холодную воду,

– произвести сброс давления до рабочего,

– открыть холодную воду, дозаполнить систему,

– осмотреть систему отопления;

– устранить обнаруженные течи и неисправности;

– проверить всю запорную арматуру;

– собрать рабочую схему в тепловом узле.

Система считается выдержавшей испытания, если во время проведения опрессовки:

– не обнаружены “потения” сварных швов или течи из нагревательных приборов, арматуры, трубопроводов и прочего оборудования

– при испытаниях на прочность и плотность водяных систем теплопотребления в течение 15 минут падение давления не превысило 0,2 кгс/см2.

Требования техники безопасности:

1. Провести инструктаж персоналу, участвующему в промывке и опрессовке.

2. Во время промывки и опрессовки запрещается проводить ремонтные работы.

3 .Надежно закрепить трубопроводы и шланги.

4. Шланги подачи воды от компрессора к трубопроводу соединять с использованием специальных хомутиков, на штуцерах должна быть насечка.

5. Шланги должны быть использованы только рассчитанные для данного давления.

Управляющий ТСЖ «На Южной» Т.В. Шевченко

Популярные средства для промывки системы отопления

  1. «Медеск» и «Медеск плюс» — профессиональная серия для промывки. Препараты справляются с работой практически идеально: устраняют отложения и при этом безопасны для трубопроводов и котлов. Их допускается использовать в производственных и бытовых условиях. Не нарушают целостность прокладок и уплотнителей из резины. Отличаются средней степенью пенообразования, очищают поверхности при температуре раствора в 20 градусов. Средство для промывки системы отопления «Медеск» или «Медеск плюс» может применяться при механическом, химическом и комбинированном способах. Действие состава нейтрализуется чистой водой с многократным заполнением трубопровода и последующим сливом отработки в дренаж. При контактировании с препаратом персонал должен обезопасить себя с помощью индивидуальных средств защиты — перчаток и очков.
  2. Docker Thermo — вещество кислотного типа для промывки отопления и теплообменных устройств. Не вредит структуре металла, не содержит в себе вредных примесей и компонентов. Можно использовать при операциях как с металлическими трубопроводами, так и с полимерными. Не разъедает резиновые элементы оборудования. Заливается в систему и циркулирует по ней под воздействием насоса в течение 2–4 часов. Фасуется в 11-литровую тару в концентрированном виде. Запрещено взаимодействие с деталями из алюминия.
  3. «Металин Т» — средство, изготовленное на основе соляной кислоты. Удаляет мощные известковые отложения, продукты ржавления и органику в системах отопления из стали или цветных металлов. Представляет собой негорючее вещество. После добавления щелочного нейтрализатора разрешается слив отработки в канализацию. Фасуется в концентрированном виде в емкости от 1 до 30 литров.
  4. Master Boiler Power — эффективный очиститель отложений внутри трубопроводов. Служит для промывки котельного и теплообменного оборудования, изготовленного из металлов различных видов. Идеально удаляет органику и плотные наслоения. Раствор готовится из концентрата в пропорции 1:17. Препарат фасуется в тару емкостью 0,6 и 30 килограммов. Не нуждается в дополнительной нейтрализации. Не огнеопасен, не токсичен, биологически разлагаем. Не требует индивидуальных средств защиты при проведении рабочего сеанса.
  5. «Дезоксил-3» — средство кислотного типа для химочистки трубопроводов в системах отопления и водоснабжения. Фасуется в виде концентрата в тару по 20 литров. Жидкость не огнеопасна, принадлежит к 3-му классу токсичности. Для большего эффекта очистки желательно вместе с препаратом использовать присадку «Дезоксил НО». Пенообразование нейтрализуется присадкой «Форал ПГ». Жидкость довольно агрессивная, поэтому в процессе работы с ней рекомендуется предохранять кожные покровы и органы дыхания средствами защиты. Использовать строго в соответствии с инструкцией на этикетке.
Читать еще:  Тепловой насос из холодильника

Испытание и промывка тепловых сетей

После завершения строительно-монтажных работ тепловые сети перед сдачей их в эксплуатацию подвергаются испытаниям на прочность и герметичность давлением воды (гидростатический метод) или воздуха (манометрический метод). При испытании проверяются герметичность и прочность сварных швов, труб, фланцевых соединений, арматуры и линейного оборудования (сальниковых компенсаторов, грязевиков и пр.).

Перед испытанием трубопроводов необходимо выполнить сле­дующие вспомогательные работы и организационные мероприя­тия:

  • проверить сроки действия согласований технологической схемы испытаний трубопроводов и в случае необходимости пере­согласовать проект производства работ с эксплуатационными службами и произвести оплату за отпуск теплофикационной или питьевой воды для заполнения трубопроводов;
  • проверить проект­ное положение подвижных опор;
  • надежно закрепить неподвижные опоры и засыпать их грунтом;
  • отключить заглушками испытыва­емые трубопроводы от действующих или уже сданных в эксплуа­тацию и от первой запорной арматуры, установленной в здании;
  • установить заглушки на концах испытываемых трубопроводов, а вместо сальниковых компенсаторов и секционирующих задвижек установить временно «катушки»;
  • присоединить пресс и трубопро­вод к источнику водоснабжении и установить манометры;
  • обес­печить на всем протяжении испытываемых трубопроводов доступ для внешнего осмотра и осмотра сварных швов на время прове­дения испытаний;
  • открыть полностью арматуру и байпасные ли­нии.

Для испытаний гидростатическим методом применяют гидрав­лические прессы, поршневые насосы с механическим или элект­рическим приводом. При выполнении испытаний на прочность и герметичность давление измеряют по аттестованным и апломби- рованным пружинным манометрам (не менее двух — один конт­рольный) класса не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой с номинальным давлением, равным 4 /3 измеряемого.

Испытание водяных тепловых сетей гидростатическим методом производится пробным давлением, равным 1,25 рабочего, но не менее 1,6 МПа. Рабочее давление определяется давлением тепло­носителя на подающем трубопроводе ТЭЦ или котельной. При крутом профиле испытываемой сети избыточное давление в ниж­них точках не должно превышать 2,4 МПа. В противном случае испытание необходимо проводить по отдельным участкам. Испы­тание гидростатическим методом трубопроводов, уложенных в траншею при непроходных каналах, производится в два приема: предварительное и окончательное.

При предварительном испытании проверяют прочность и герме­тичность сварных швов и стенок трубопровода до установки арма­туры и линейного оборудования. До предварительного испытания теплопровод нельзя закрывать строительными конструкциями и засыпать. Предварительное испытание теплопроводов гидростати­ческим методом производится на небольших участках длиной не более 1 км, а также при прокладке в футлярах и гильзах.

Если теплопровод выполнен из труб с продольным или спи­ральным швом, то испытания проводят до устройства на трубо­проводе тепловой изоляции. Если же теплопровод сварен из цель­нотянутых бесшовных труб, то его испытание может производить­ся и после устройства тепловой изоляции при условии, чтобы сварочные стыки были свободны от изоляции и находились в мес­тах, доступных для осмотра.

При окончательном испытании строительство теплопровода должно быть полностью закончено в соответствии с проектом. При испытании проверяют места соединения отдельных участков (если предварительно теплопровод испытывался частями), сварные швы арматуры и линейного оборудования, плотность фланцевых соединений, корпусов линейного оборудования.

При наполнении трубопроводов водой и при спуске воды после испытания воздушные краны, устанавливаемые в высших точках профиля трубопровода, должны быть полностью открыты, а спуск­ные краны, обеспечивающие спуск воды не более чем за час, за­крыты. Чтобы вытеснить воздух из труб, водопровод подводят к нижней точке трубопровода.

Пробное давление во время испытания гидростатическим мето­дом выдерживают в течение времени, необходимого для визуаль­ного осмотра стыков, но не более 10 мин. Если во время испыта­ния пробным давлением не будет обнаружено по манометру па­дения давления, течей и запотевания сварных швов, то давление в испытываемом участке трубопровода снижают до рабочего, а тру­бопровод повторно осматривают. Результаты испытаний считают­ся удовлетворительными, если в течение всего времени испытания не обнаруживается падения давления по манометру, течи и запо­тевания сварных швов, разрывов, признаков сдвига или деформа­ций конструкций неподвижных опор. При появлении во время испытаний гидростатическим методом неплотностей в швах ис­правление их с помощью чеканки запрещается. Обнаруженные дефектные места вырубаются, зачищаются и свариваются вновь, после чего производится повторное испытание.

Испытание пневматическим методом. При низких температурах наружного воздуха и отсутствии подогретой воды для испытания трубопроводов строительно-монтажная организация может по со­гласованию с заказчиком и эксплуатационниками провести ис­пытание пневматическим методом. Испытание пневматическим методом проводят в следующей последовательности: очищают и продувают трубопровод; устанавливают заглушки и манометры; присоединяют компрессор к трубопроводу; наполняют трубопро­вод воздухом до заданного давления, приготовляют мыльный рас­твор; осматривают трубопровод, промазывают места соединения мыльным раствором и отмечают дефектные места; устраняют об­наруженные дефекты; повторно испытывают трубопровод; спус­кают воздух из трубопровода; отсоединяют компрессор от трубо­провода и снимают заглушки и манометры.

Неплотности на трубопроводе определяют по звуку просачи­вающегося воздуха, по пузырям, образующимся в месте утечки, если стыки и другие сварные соединения покрыты мыльным рас­твором, или по запаху, если к воздуху, подаваемому от компрессо­ра в трубопровод, добавляют аммиак, метил меркаптан и другие газы с резким запахом.

Наибольшее распространение получил способ проверки не­плотности трубопровода при его испытании пневматическим спо­собом с использованием мыльного раствора (100 г хозяйственного мыла растворяют в 1 л воды). В городских условиях испытание трубопроводов пневматическим методом производится на участке длиной не более 1000 м.

Вне населенных пунктов в виде исключения допускается про­водить испытание тепломагистралей на участках длиной до 3000 м. Трубопровод заполняют воздухом плавно, с подъемом давления не более 0,3 МПа в час. При достижении испытательного давле­ния, равного 1,25 рабочего давления, но не ниже 1,6 МПа, тепло­провод некоторое время выдерживается для выравнивания темпе­ратуры воздуха по длине участка.

Если при осмотре не обнаружены утечки, дефекты в сварных швах, нарушение целостности трубопровода, а также нет сдвига или деформации конструкций неподвижных опор, то трубопровод считается выдержавшим предварительное испытание. Длитель­ность предварительных испытаний определяется временем, необ­ходимым для выдерживания и тщательного осмотра трубопрово­дов.

В случае применения указанного испытания в качестве окон­чательного после завершения всех монтажно-сварочных работ давление в теплопроводе плавно доводится до испытательного и выдерживается в течение 30 мин. Если при этом отсутствуют признаки нарушения целостности трубопровода, то давление понижается до 0,3 МПа, и под таким давлением теплопровод выдерживают в течении 24 ч. После окончания всех строительно­монтажных работ производится окончательное испытание теп­лопроводов гидростатическим методом в теплое время года, а при низких температурах — с применением подогретой воды. О ре­зультатах испытаний составляется соответствующий акт в соот­ветствии со СНиП 41-02-2003.

Промывка трубопроводов. Трубопроводы водяных тепловых се­тей в закрытых системах теплоснабжения, как правило, подвер­гают гидропневматической промывке, т.е. смесью воды и воздуха. Целью промывки является очистка внутренней поверхности труб от случайно попавших в трубы строительного мусора, песка, гря­зи, ржавчины, окалины и т,п. Промывку целесообразно начинать немедленно после испытания труб, чтобы использовать уже зали­тую воду Необходимые для промывки спускные и воздушные кра­ны должны быть установлены на трубах до начала испытания тру­бопроводов.

Качественная промывка труб большого диаметра и большой протяженности требует создания больших скоростей движения воды, что достигается подмешиванием к промываемой воде сжа­того воздуха давлением 0,3-0,6 МПа. На промываемом участке теплопровода в нескольких местах в низких точках (через спускные краны) подается воздух от компрессоров. Сжатый воздух переме­шивает с водой осевшие в нижней части труб ржавчину, окалину, песок и грязь, а повышенная скорость способствует выбрасыванию их водой из теплопровода.

Трубопроводы водяных тепловых сетей открытых систем теп­лоснабжения необходимо промывать гидропневматическим спо­собом водой питьевого качества до полного осветления промы­вочной воды. По окончании промывки трубопроводы должны быть продезинфицированы путем заполнения их водой с содер­жанием активного хлора в дозе 75-100 мг/л при времени контак­та не менее 6 ч. Трубопроводы диаметром до 200 мм и протяжен­ностью до 1 км разрешается по согласованию с местными органа- ми санитарно-эпидемиологической службы хлорированию не подвергать и ограничиться промывкой водой питьевого каче­ства.

Промывка подающих и обратных теплопроводов в зависимости от их протяженности производится параллельно или последова­тельно участками или целыми магистралями. Обычно для про­мывки обратного трубопровода устраивается перемычка между подающей и обратной линиями. Диаметры патрубков для сброса воды, штуцеров для сжатого воздуха и перемычек определяются проектом или выбираются по справочной литературе в зависимо­сти от диаметра трубопровода.

Читать еще:  Печь для бани с обогревом комнаты отдыха

Спуск воды из дренажей во время промывки контролируется и регулируется представителем эксплуатационной организации по количеству подпиточной воды и по давлению на обратной линии на ТЭЦ или котельной. Качество и осветленность воды предвари­тельно определяется визуально, а окончательно — лабораторным анализом.

По результатам промывки трубопроводов строительно-монтаж­ной организацией составляется акт по форме приложения 3 СНиП 3.05.03-85 с участием представителей технического надзора и экс­плуатационной организации.

ПРОМЫВКА ВОДЯНЫХ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО ГИДРОПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ПРОМЫВКЕ ВОДЯНЫХ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

РД 34.20.327-87

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. Общие положения и указания по промывке тепловых сетей

2. Средства измерения

3. Подготовка тепловой сети к промывке

4. Расчет режима промывки тепловой сети

5. Проведение промывки

6. Требования техники безопасности при проведении работ

7. Пример расчета режима промывки

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

ГЛАВНОЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО ГИДРОПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ПРОМЫВКЕ ВОДЯНЫХ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

РД 34.20.327-87

Срок действия установлен

с 01.01.88 г. до 01.01.98 г.

Разработано: Московским головным предприятием Производственного объединения по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей “Союзтехэнерго”

Исполнитель: И.В. ВОРОНЦОВА (ПО “Союзтехэнерго”)

Утверждено: Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации 21.10.87 г.

Заместитель начальника А.П.БЕРСЕНЕВ

Методические указания по гидропневматической промывке водяных тепловых сетей распространяются на разработку режима гидропневматической промывки участков трубопровода в тепловых сетях диаметром до 500 мм, предназначены для персонала предприятий тепловых сетей Минэнерго СССР и могут быть использованы работниками тепловых сетей других ведомств.

С выходом настоящих Методических указаний утрачивает силу “Временная инструкция по гидропневматической промывке водяных тепловых сетей” (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1971).

1. Общие положения и указания по промывке тепловых сетей

1.1. В настоящих Методических указаниях рассмотрены средства измерения, подготовительные мероприятия, режимы и порядок гидропневматической промывки участков трубопровода в тепловых сетях диаметром до 500 мм.

Промывка трубопроводов диаметром свыше 500 мм требует дополнительных научно-технических исследований, связанных с возможностью получения требуемых скоростей водовоздушной смеси и необходимостью выноса дренажных отводов за территорию инженерных коммуникаций и городских застроек. В каждом конкретном случае это требует проектной проработки.

1.2. Целью промывки водяных тепловых сетей является очистка трубопроводов от строительно-монтажного мусора, окалины, ржавчины и различных отложений, накапливающихся в процессе эксплуатации.

1.3. Гидропневматический способ промывки является наиболее рациональным, так как простота его осуществления в сочетании с достаточной эффективностью и экономичностью по затратам рабочего времени и промывочной воды создают значительные преимущества перед обычной промывкой гидравлическим способом.

1.4. Гидропневматическая промывка должна производиться по окончании строительства тепловых сетей, а в действующих сетях:

– после капитального ремонта;

– после перекладки трубопроводов;

– при увеличении гидравлического сопротивления;

– при загрязненности и неприятном запахе сетевой воды, особенно в открытых системах теплоснабжения.

1.5. Для достижения необходимых скоростей водовоздушной смеси промывка тепловой сети должна производиться отдельными участками.

Протяженность промываемых участков трубопроводов определяется в зависимости от диаметра промываемых трубопроводов и не должна превышать 500 м для Dу до 250 мм и 1000 м для Dу300-500 мм.

При выделении участков тепловой сети, подлежащих промывке, необходимо учитывать возможность сброса водовоздушной смеси в конце участка.

1.6. Для промывки открытых и закрытых систем используется вода из питьевого или технического водопровода или сетевая вода из систем теплоснабжения (по согласованию с эксплуатирующей организацией).

В открытых системах теплоснабжения окончательная промывка трубопроводов тепловых сетей должна производиться водой питьевого качества до достижения в сбрасываемой промывочной воде показателей, соответствующих санитарным нормам на питьевую воду.

1.7. Источником сжатого воздуха являются стационарные или передвижные компрессорные установки.

На трубопроводе сжатого воздуха должны быть установлены: задвижка, обратный клапан и штуцера с вентилем диаметром 15 мм для манометров до и после обратного клапана (рис.1).

1.8. Сброс промывочной воды осуществляется в канализационный колодец или в отводный канал, способный принять и сдренировать эту воду в период промывки. Дренажная отводящая труба у промываемого участка трубопровода должна быть надежно закреплена, ее свободный конец должен быть открыт, под ним должен быть установлен деревянный или стальной щит, предохраняющий грунт от размыва.

1.9. Эффективность гидропневматической промывки в действующих тепловых сетях может оцениваться в зависимости от снижения гидравлического сопротивления трубопровода, определяемого гидравлическими испытаниями сети до и после промывки.

1.10. Для промывки обратного трубопровода предусматривается врезка перемычки за сетевым насосом в обратный трубопровод за задвижкой на выводе источника тепла (см.рис.1).

1.11. Условные проходы перемычек, дренажных отводов для спуска промывочной воды, штуцеров для сжатого воздуха выбираются в зависимости от диаметров условных проходов промываемых трубопроводов и в соответствии с таблицей.

Рис.1. Принципиальная гидропневматическая схема промываемых участков тепловой сети:

I, II, III, IV – номера участков; ——— промываемый участок трубопровода; – – – – обратный трубопровод; П – водоподогревательная установка; НМ – сетевой насос; Ш1– Ш4 – штуцера с краном для подключения сжатого воздуха; ШМ1-ШМ6 – штуцера с вентилем диаметром 15 мм и манометром; ИД – сужающее устройство для измерения расхода по перепаду давлений; A115 – открытые задвижки; A16, A19 – закрытые задвижки; 1 – подпиточный трубопровод технической воды: 2 – дренажный отвод для сброса воды; 3 – дифманометр

Наименование

Диаметр условного прохода трубопровода, мм

Подготовка теплового пункта к отопительному сезону

Обслуживание тепловых пунктов и систем теплоснабжения

Подготовка теплового пункта к отопительному сезону — комплекс мероприятий, направленных на выявление неисправностей и аварийных элементов в системе теплоснабжения.

Подготовку лучше начинать сразу после окончания отопительного сезона, так как неизвестно, какие скрытые проблемы появились в системе во время отопительного сезона. Официальный срок окончания работ по подготовке к отопительному сезону — конец августа.

Подготовка теплового пункта к отопительному сезону включает следующий комплекс работ:

  • Промывка системы отопления от отложений.

Выполняется несколькими способами:

Существует 2 способа промывки — разборная и безразборная.

Разборная промывка включает разбор теплообменника на составляющие элементы (пластины). Пластины погружают в специальный химический реагент, очищают, промывают и собирают теплообменник обратно.

При безразборной промывке к теплообменнику подключают специальное оборудование, которое циркулирует специальный химреагент для очистки пластин от отложений. Данный метод помогает постоянно поддерживать одно и тоже значение теплоотдачи теплообменника.

Метод разборной промывки более качественный, но стоимость такой промывки в разы превышает безразборную.

Работы проводятся для того, чтобы в случае аварии в тепловом узле, можно было перекрыть вводные задвижки и локализовать аварию. Вводные задвижки также опрессовываются с помощью специального оборудования повышенным давлением воды. Для реализации данных работ необходимо приглашать мастера сетей. Контакты мастера можно уточнить у инспектора.

В помещении теплового пункта не должно быть никаких посторонних предметов. Изоляция трубопровода должна быть целой, без разрывов и повреждений. Трубопровод и запорная арматура должна быть окрашена, без следов подтеков и ржавчины. На трубопроводе должна быть цветная разметка, обозначающая направление потоков и характеристики воды (подготовленный теплоноситель на вводе, подготовленный теплоноситель после водоподогревателя, горячая вода, холодная вода, подогретая вода на вводе в систему отопления). На запорной арматуре, водоподогревателях, насосах должны висеть бирки с номерами (должны соответствовать номерам, указанным в принципиальной схеме) и характеристиками.

Все манометры, находящиеся в тепловом пункте должны раз в год проходить поверку и калибровку. По прохождению поверки выдается поверочная ведомость и манометры маркируются специальными штампами.

В тепловом пункте должен висеть стенд с принципиальной схемой теплового пункта, разводящая схема системы отопления по стоякам.

С полным списком обязательной документации на объекте вы можете ознакомиться здесь.

Наиболее популярные нарушения в процессе подготовки теплового пункта к отопительному сезону

  • Проведена поверка не всех манометров.
  • Гильзы термометров не очищены от старого масла. Новое масло не залито.
  • Отсутствуют бирки, маркировка трубопровода.
  • Не проводились работы по чистке грязевиков и фильтров.
  • Не промыты импульсные трубки.
  • Химическая промывка проведена без привлечения квалифицированного специалиста, что привело к порче оборудования.

Отчетность

После итоговой сдачи теплового пункта по подготовке к отопительному сезону подписывается акт готовности абонента к отопительному сезону (2018–2019) гг. Данный акт должен быть подписан представителем абонента, представителем теплоснабжающей компании и представителем обслуживающей организации (если она предусмотрена на объекте). В акте должны быть описаны все проведенные испытания, работы и наличие необходимого оборудования в исправном состоянии (автоматика, насосы).

Важно обратить внимание

При подготовке к отопительному сезону важно обратить внимание на предписание, которое высылает инспектор на электронную почту или лично приносить под подпись. В данном документе указаны все важные замечания касательно именно Вашего теплового узла (какие работы необходимо провести обязательно со сдачей инспектору во время поэтапной приемки).

Каждую неделю совместно с техническим отделом мы готовим полезный практический материал для своих клиентов. Примеры наших писем.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector