Принцип работы водяного затвора
Ardenergy.ru

Канализация и водоснабжение

Принцип работы водяного затвора

Гидрозатворы на канализацию

Периодически все сталкиваются c неприятными запахами в квартире, возникающие из недр канализации. Проблема решается быстро, просто и дешево, если систему оснастить гидрозатвором. Единственным условием станет поддержание его функционирования, чтобы избежать высыхания внутри системы. Высокая температура в ванной или наличие теплых полов, возможные ошибки монтажа канализационной системы являются сопутствующими причинами, приводящих к обезвоживанию сифона, а значит, к распространению «ароматов».

Принцип работы

Схема работы устройства довольна проста. Снижение воздушного давления относительно атмосферных единиц приводит к уменьшению жидкости в сифоне. В том случае, когда давление пересекает высоту затвора, система перестает работать, и становится взрывоопасной за счет скопления газов.

Это говорит о том, что отсутствие гидрозатвора, сдерживающего проникновение газа внутрь помещения, чревато последствиями. Устройство представлено в виде сифона с самоочищающейся функцией, с прямым (горизонтальным) и вертикальным выходами.

Виды гидрозатворов

Типовое исполнение механизма представлено конфигурацией, плавно повторяющей изогнутые линии трубы по версии U с нижним заполнением колена, создающего перепад давления в двух трубных вертикальных конструкциях. Скопившуюся внизу воду, подающийся сверху поток с силой вытесняет. При этом образуется очередная пробка, успешно противостоящая проникновению газов наружу. Это избавляет от неприятного амбре, которому позволительно возникать в момент испарения жидкости из сифона в случае долгого неиспользования системы.

Выделяют две версии конструкции:

  • бутылочная. Выпускается в форме колбы, служащей для сбора жидкости. Труба примыкает к сливному отверстию, при этом выпуск сифона присоединяется к канализационной системе. Обычно их монтируют под угловые раковины для ванной или керамические мойки для кухни.
  • Коленная. Внешне труба схожа с буквами U или S и представлена гофрированной моделью, оптимально подходящей для герметичной защиты от протечек. Коленные (двухоборотные) изделия выпускаются из разных материалов (пластика, латуни или нержавейки), и предназначены для установки под сантехнику в ванной и туалете.
  • Модель с переливом. Монтируется для ванны; состоит из сифона, примыкающей трубы, соединительной муфты, имеет отверстие для перелива и выпуска.

Отличительные особенности сифонов

Естественно, что для сантехнических приборов имеются характерные конструктивные отличия. Для унитазов применяются внутренние сифоны с задним отводом слива, причем в сегодняшних вариациях предусмотрена система из двух изделий, имеющая разный уровень расположения.

Система под раковиной разнится способом выполнения, поскольку жидкая пробка образуется посредством трубы, проходящей через внутренний стакан сифона. Для сброса твердых фракций предназначен отстойник, требующий систематической чистки. Преимуществом современных видов является возможность регулировки уровня пробки относительно смещения трубы. Такое устройство наиболее приемлемо для комплекта «тюльпан».

Сантехника ванной подключается с помощью гидрозатвора коленного типа с любым расположением выхода. В двухоборотной системе предусмотрен «аппендикс» с клапаном для сбросов, что значительно облегчает его обслуживание.

Зачастую такие конструкции имеют выходы для трубы перелив, необходимые для присоединения бытовых машин. Сифоны с автоматическим функцией имеют объединенные сливные решетки, поэтому по достижению водой границ отверстия, связывающий трос реагирует открытием заглушки на сливной трубе.

Относительно выпусков перпендикулярного устремления задействуют тоже гидрозатворы с накопителем. Выбирая такой механизм, подразумеваются параметры совпадения диаметров труб и суточных сточных объемов. Если провести аналогию, конструкция гидрозатвора напоминает два стакана, вставленных один в другой. Как образец, изделия компании CENTER AQUAPA для пластиковых труб с диаметром в 55 и 110 мм.

Установка гидрозатвора

  • Если требуется монтаж сифона с одним сливом, допускается присутствие одной решетки, зафиксированной нижней гайкой с примыканием к сливу.
  • В варианте с двумя выходами потребуется установить сантехническую деталь с соответствующими параметрами.
  • Если требуется подсоединение бытовой техники с системой слива, возникает необходимость в сифоне с лишним отводом.
  • Для ванны потребуется присутствие тройника, к которому примкнет труба перелива. При достижении воды отверстия, она выйдет через верхний слив, и тем самым защитит от наводнения.

Подсоединение гидрозатвора требует выполнения конкретных условий:

  • мойки и ванная подключаются через автономный сифон в 50 мм;
  • запрещается одновременное подсоединение двух моек к одной водной запорной системе;
  • помним об уплотнительном кольце (в 1,5 см) на краю отводной трубы. Оно необходимо для выравнивания стыков окружностей трубы и раструба;
  • зазоры и щели маскируются герметиком.

Устранение «сорных» проблем

Организация сифона происходит по схеме сообщающихся сосудов, что подразумевает одинаковое давление для труб. Поэтому при возникновении осложнений в работе запорной системы, следует убедиться:

  • В стабильности давления, потому как склонность к понижению обернется всасыванием жидкости из сифона в систему.
  • Возможно, стоит увеличить уровень подъема водяного столба или воспользоваться функцией обратного клапана для канализации.
  • Также нужно проконтролировать положение вентиляционного стояка, на который влияют погодные условия (занос снегом), что способствует появлению запаха.
  • Еще одной из причин некачественной работы может стать загрязненная система.

Засоры сифона на начальном этапе пытаются устранить с помощью вантуза. Для этого в мойку заливают воду, и пытаются под напором выдавить ее в слив, резко прижимая, и выдергивая ручку из засасывающего отверстия трубы. Таким образом, накопления разрыхляются, и верхняя система прокачивается. Немного сложнее устраняются засоры, оснащенные переливами, которые приходится закрывать, чтобы действия были эффективнее.

Если приемы по очистке оказались бесполезны, необходимо чистить гидрозатворы. При работе с бутылочным типом, надо снять нижнюю крышку, и убрать накопления.

При двухобороной системе откручивают пробку в нижней части, и грязь самотеком уходит в ведро. Конструкция не просто промывается ершом, но и вычищается проволокой через верх сифона. При повторной сборке обычно меняют прокладку из резины и все механизмы на резьбе смазываются специальным составом или солидолом.

Сухой гидрозатвор

Оказывается, в сифоне может и не быть воды, создающей блокпост для запахов, и вместо нее используют другие виды заслонов. Сухих гидрозатворов насчитывается несколько. Например:

  1. Используется пружинная мембрана. Ее держит спираль до тех пор, пока вода не заполняет пространство, и не вынуждает подниматься перекрытие, освобождая путь для слива.
  2. Шарик, превышающий диаметральную окружность трубы. Пластиковый предмет умудряется перекрывать поток воздуха до того времени, пока увеличивающийся уровень воды не вынесет его на поверхность.
  3. Маятниковый затвор. Под влиянием гравитационного притяжения механизм всегда готов к закрытию.
  4. Инновационное достижение — клеточная память материала. Суть метода — подвижная трубка стремится к начальному эталонному состоянию. Интересно то, что перечисленные варианты, кроме поплавка, объединились в составе «сухих» затворов компании Макалпайн. Технологии совместили функцию обратного клапана и принцип гидрозатвора.

Делаем сифон самостоятельно

  • Отрезком пластиковой трубы копируем форму буквы U.
  • Привариваем к верхней части водосточной трубы или крепим муфтами высотой в 6 см.
  • Если вы строите дом, следует заранее предусмотреть монтаж сифона после фундамента, поскольку установка по напольному покрытию нежелательна. При таком решении придется открывать дорогу к трубе, ее резать и подгонять под диаметр муфт или разводить сварку.
  • В отводную трубу наливаем воду, которая и создаст пробку, оградив от ненужных запахов.

Небольшая сантехническая деталь имеет многофункциональное значение. Во время эксплуатации следует соблюдать несколько условий — очищение от отходов и поддержание достаточного уровня воды. А чтобы ничто не омрачало приятную атмосферу дома — пользуемся сливом и избегаем засоров.

Предохранительные затворы

Горящая смесь газов устремляется по ацетиленовому каналу горелки или резака в шланг, а при отсутствии предохранительного затвора – в ацетиленовый генератор, что может привести к взрыву ацетиленового генератора и вызвать серьезные разрушения и травмы.

Ацетиленокислородная смесь сгорает с определенной скоростью. Горючая смесь вытекает из отверстия мундштука горелки или резака также с определенной скоростью, которая всегда должна быть больше скорости сгорания. Если скорость истечения горючей смеси станет меньше скорости ее сгорания, то пламя проникает в канал мундштука и воспламенит смесь в каналах горелки или резака, произойдет хлопок и возникнет обратный удар пламени. Обратный удар может произойти от перегрева и засорения канала мундштука горелки.

Предохранительные затворы бывают жидкостные и сухие. Жидкостные предохранительные затворы обычно заливают водой, сухие – заполняют мелкопористой металлокерамической массой.

Предохранительные затворы устанавливают между ацетиленовым генератором или ацетиленопроводом и горелкой или резаком. Если сварку или резку ведут от ацетиленового баллона, предохранительный затвор не ставят, потому что ацетилен из баллона в горелку или резак поступает с повышенным давлением, а установленный на баллоне редуктор и заполняющая баллон пористая масса надежно защищают баллон от пламени обратного удара.

Затворы делятся:

  • по пропускной способности – 0,8; 1,25; 2,0; 3,2 м 3 /ч;
  • по предельному давлению – низкого, в которых предельное давление ацетилена не превышает 0,01МПа; среднего давления – 0,07 МПа; высокого давления – 0,15 МПа.

Предохранительные водяные затворы подразделяют на центральные, устанавливаемые на магистрали стационарных ацетиленовых генераторов, и постовые, устанавливаемые на ответвлениях трубопровода у каждого сварочного поста или у однопостовых ацетиленовых генераторов.

Конструкция предохранительных затворов должна отвечать следующим основным требованиям:

  • обеспечивать наименьшее сопротивление потоку газа;
  • задерживать прохождение ацетиленокислородного пламени с удалением взрывчатой смеси в атмосферу;
  • обеспечивать минимальный вынос воды с проходящим через затвор газом;
  • обеспечивать необходимую прочность при гидравлическом испытании на давление, равное 6 МПа;
  • не допускать возможного прохождения кислорода и воздуха через затвор со стороны потребителя;
  • каждый затвор должен иметь устройство для контроля за уровнем воды в нем;
  • все части затвора должны быть доступны для очистки, промывки и ремонта.
Читать еще:  Тепловой конвектор принцип работы

На корпусе каждого затвора должны быть нанесены его паспортные данные. Затвор состоит из цилиндрического корпуса 1 и двух трубок – газоподводящей 4 и предохранительной 8. Предохранительная трубка делается несколько короче газоподводящей и снабжается сверху воронкой 6 с отбойником 7. На корпусе затвора находится газовыпускной кран 3 и контрольный кран 2, а на газоподводящей трубке – кран 5. При нормальной работе водяного предохранительного затвора ацетилен проходит через газоподводящую трубку 4 (проходя через воду) и через газовыпускной кран 3 поступает в шланг и далее в горелку или резак. При обратном ударе пламени давление в затворе возрастает, часть воды вытесняется, при этом нижний конец короткой предохранительной трубки 8 оказывается на уровне воды. В этот момент вода из предохранительной трубки 8 выбрасывается наружу. Когда горящая ацетиленокислородная смесь оказывается на уровне нижнего конца предохранительной трубки 8, она также выбрасывается наружу и не может пройти в трубку 4 и в ацетиленовый генератор, так как эта трубка длиннее трубки 8, заполнена водой, а ее конец находится ниже уровня воды в затворе.

а – заполнение затвора водой, б – нормальная работа затвора, в – момент обратного удара пламени, г – поднос воздуха при недостатке ацетилена

Рисунок 1 – Схема работы водяного предохранительного затвора

Жидкостный затвор низкого давления.

Конструкция жидкостного затвора низкого давления показана на рисунке 2. Затвор представляет собой цилиндрический корпус 10 с приваренной к нему бортшайбой 5. В затворе размещается газоподводящая труба 8 с приваренным в ее нижней части дном и установленным наверху запорным вентилем 1. На газоподводящую трубу надевается предохранительная труба 9 с закрепленным на ее верхней части водоприемником 3. Необходимую герметичность создают гайкой 2, которая при навертывании нажимает на торец трубы 9, зажимая прокладку 6 между бортшайбой 5 и диском 4 водоприемника. Гайка тянет трубу 8 вверх, сжимая прокладку 13 между дном 14 и бортшайбой 12. К предохранительной трубе 9 приварена решетчатая шайба 11, на которую насыпают керамические кольца. Шайба 16 служит для лучшего распределения потока газа в воде. Газ подается в затвор по ниппелю 18 и выходит через ниппель 7. Затвор заполняют водой до уровня верхней кромки трубы 17. Сливается вода через трубу 8 при вывернутой заглушке 15.

Гидрозатвор для канализации: принцип работы- Обзор +Видео

При редком или периодическом использовании сантехникой, вода в затворе испаряется, появляются специфические запахи канализации.

Справка! На особенности устройства влияет специфика применения гидрозатвора. Унитазные затворы имеют прямую сливную трубу, выход в канализацию устраивается под наклоном.

Элементы канализации должны быть правильно установлены друг с другом, чтобы не сломаться. К примеру, верно установленный фановый стояк, не приведет к срыву гидрозатвора, то есть ситуации, при которой вся вода, не задерживаясь в затворном механизме, смывается в трубу. При этом, преграды для запахов больше не существует, они спокойно проникают в дом.

Типы затворных устройства

Опираясь на особенностях конструкции устройства, выделяют 6 типов водных затворов:

  1. Коленный тип гидрозатвора. Внешне похож на букву «U», прочный механизм, способный выдержать максимальный уровень давления в канализационных трубах. Объем пропускаемой жидкости зависит от внутренней окружности трубы, она должна быть больше, чем выпуск сантехнических приборов. Колено применяют для унитазов и ванн, бывает, что подключают не один, а два затвора.

Справка! Раньше коленные детали изготавливали из бронзы, чугуна, сегодня применяют дешевый, легкий, практичный материал полипропилен. Монтаж пластикового устройства очень простой.

Сифоны данного типа бывают монолитные, во время поломок необходимо производить замену всей конструкции. Некоторые устройства состоят из частей, которые при необходимости можно менять местами либо с помощью них наращивать длину изделия, чтобы изменить объем жидкости внутри конструкции. Расположение устройства требует фиксации с помощью гаек, хомутов из пластика.
Коленный тип оснащен перегибами при входе и выходе в прибор. Перегибы располагаются под наклоном в пять градусов. Более надежный затвор обеспечивает устройство в виде буквы S, который работает по той же схеме.
Коленные гидрозатворы требуют периодической чистки внутри устройства: при помощи демонтажа конструкции либо при помощи гибкого тросика. Иногда конструкция включает отвод для подключения шланга слива от стиральных, посудомоечных машин.
Бутылочный тип гидрозатвора. Вид затвора в виде бутылки устанавливают в мойках на кухне. С тарелками в канализацию проникают пищевые остатки, которые могут засорить трубы. Гидрозатвор не дает крупным пищевым отходам пройти дальше в канализацию и сохраняет срок эксплуатации трубопровода. При этом хорошо справляется с главной задачей – защитой помещения от биогазов и зловония из канализации.

Поплавковые механизмы применяют для канализации в банях.

Внимание! Поплавковый затвор обладает простым принципом работы. Пока вода в сливе, поплавок находится на поверхности, после ухода жидкости поплавок спускается на дно, закрывая отверстие.

Принципы, по которым выбирают устройства

Для обустройства работы сантехники требуется сифон. Перед установкой сантехники опираются на такие факторы:

  1. Параметры конструкции в собранном виде.
  2. Рзновидность устройства.
  3. Из какого материала трубы, крепежные элементы.
  4. Сколько сливов имеет сантехника, также есть ли дополнительные подключения к ней.
  5. Оснащен ли прибор системой защиты от засоров.
  6. Сечение патрубков для входа и выхода воды.
  7. Наличие переливной трубки.

Для сантехники на кухне подойдет бутылочный тип затвора, он предотвращает засорение канализации крупными частицами. Можно установить затвор коленного типа, но есть риск постепенного засорения труб.

Внимание! Эффективной работой отличаются гидрозатворы с переливом, подходящие для любой сантехники, они защищают санузлы и ванную от затопления.

Лучший материал для устройства является полипропилен Красивее смотрятся устройства из хрома, на открытых канализационных участках рекомендуют устанавливать детали из данного материала. Для раковины с двумя мойками устанавливают гидрозатвор, имеющий два отверстия слива. До покупки затвора надо измерить пространство, в котором планируется установка, иногда оказывается недостаточно места для обычного сифона. К примеру, если установка под ванной, то лучше приобрести гофрированный тип затвора.

Особенности монтажных работ для установки гидрозатвора автоматического

Провести работы по установке устройств гидрозатвора можно своими руками. Сегодня широко применяют установку гидрозатвора автоматического типа, считающегося усовершенствованной моделью. Рассмотри подробно, как провести установку гидрозатвора в ванной.

В состав устройства входит:

  • конструкция затвора из пластика.
  • гофротруба.
  • переливные элементы.
  • детали для обустройства слива.

Этапы монтажных работ:

  1. Первым делом обустраивают переливное отверстие. Необходимо оснастить отверстие в чаше ванной эластичной прокладкой, имеющейся в наличии среди элементов переливной системы. Для большей герметичности можно смазать прокладку герметиком. Далее прикрепляют устройство для перелива к отверстию, прикручивая снаружи элемент из хрома. Деталь имеет шток для удержания барашка.
  2. Затем посредством плоской отвертки скрепляют барашек со штоком с помощью болта. Для этого на шток насаживают барашек, плоскую отвертку вставляют в зазор сбоку и, немного надавливая, вкручивают болт для фиксации.
  3. После этого надо установить арматуру в сливное отверстие. Элемент из пластика протаскивают под ванной, вставляя в отверстие слива, оснащая заранее прокладкой. Сверху отверстия устанавливают сеточку-фильтр. Фиксируют сифон длинным винтом, вкручивая его сверху. При этом надо придерживать все устройство снизу.
    Важно! Винт прикручивают руками максимально сильно, только потом ключом. Затягивать надо медленно, чтобы не повредить резьбовое сечение. Закончив фиксацию сифона, проверяют работу на прочность.
  4. Далее прикручивают гидрозатвор. К пластиковому отводу из ванной вставляют затвор коленного типа, заранее снабдив соединение прокладкой, прикручивают внешнюю гайку из пластика. Устройство готово к работе.
    Справка! Правильно собранный сифон имеет следующий вид: две трубы, идущие от отверстия для слива. Первая гофрированная подходит к отверстию для перелива, другая изогнутая труба, которая представляет гидрозатвор коленного типа.
  5. Последним к затворному устройству прикручивают патрубок, который соединяет систему с канализацией. Патрубок может быть гофрированным либо прямым.
  6. Налив полную ванну, тестируют работу конструкции на наличие протечек. При обнаружении неполадок, стоит плотнее закрутить гайки либо смазать стыки элементов герметиком.

Из какого материала предпочесть гидрозатвор

Материал, из которого выполнена конструкция, влияет на прочность и износостойкость прибора. Раньше все устройства выполняли из чугуна, который отличается повышенной прочностью, противостоит агрессивной среде стоковых вод. Минусом считается шероховатая поверхность внутри трубы, на которую налипают грязевые остатки. Чугунные изделия устанавливают в промышленных канализациях.

Современные модели выполняют из пластиковых материалов высокой прочности. Они отличаются легкостью, дешевизной, прочностью, возможностью транспортировать любые виды жидкости, имеют гладкую внутреннюю поверхность.

Элитные устройства сухого типа изготавливают с помощью бронзы, латуни, которые покрыты никелем. Конструкции имеют презентабельный вид, надежны в использовании. Гидрозатворы для детских садов, школ, больниц выполнены из нержавейки, так как их легко чистить и обеззараживать, не боясь уменьшить срок эксплуатации.

Водяные предохранительные затворы

Водяные затворы защищают ацетиленовый генератор и трубопровод от обратного удара пламени из сварочной горелки и резака. Обратным ударом называется воспламенение ацетиленово-кислородной смеси в каналах горелки или резака.

Водяной затвор обеспечивает безопасность работ при газовой сварке и резке и является главной частью газосварочного поста. Водяной затвор должен содержаться всегда в исправном состоянии, и быть наполнен водой до уровня контрольного крана.

Водяной затвор всегда включают между горелкой или резаком и ацетиленовым генератором или газопроводом.

Рис. 1. Схема устройства и работы водяного затвора среднего давления: а — нормальная работа затвора, б – обратный удар пламени

Баллоны для сжатых газов

Для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных и растворенных газов, находящихся под давлением, применяют стальные баллоны. Баллоны имеют различную вместимость — от 0,4 до 55 дм3.

Баллоны для кислорода и других сжатых газов представляют собой стальные цилиндрические сосуды. В горловине баллона сделано отверстие с конусной резьбой, куда ввертывается запорный вентиль. Баллоны бесшовные для газов высоких давлений изготавливают из труб углеродистой и легированной стали. Баллоны окрашивают снаружи в условные цвета, в зависимости от рода газа. Например, кислородные баллоны – в голубой цвет, ацетиленовые – в белый, водородные – в желто-зеленый, прочие горючие газы – в красный цвет.

Верхнюю сферическую часть баллона не окрашивают и на ней выбивают паспортные данные баллона.

Баллон на сварочном посту устанавливают вертикально и закрепляют хомутом.

Кислородный баллон представляет собой стальной цилиндр со сферическим днищем и горловиной для крепления запорного вентиля. На нижнюю часть баллона насаживается башмак, позволяющий ставить баллон вертикально. На горловине имеется кольцо с резьбой для навертывания защитного колпака. Средняя жидкостная вместимость баллона 40 дм3. При давлении 15 МПа он вмещает

Ацетиленовые баллоны окрашивают в белый цвет и делают на них надпись красной краской «Ацетилен». Их конструкция аналогична конструкции кислородных баллонов. Давление ацетилена в баллоне 1,5 МПа. В баллоне находится пористая масса (активизированный уголь) и ацетон. Растворения ацетилена в ацетоне позволяет поместить в малом объеме большое количество ацетилена. Растворенный в ацетоне ацетилен пропитывает пористую массу и становится безопасным.

Ацетиленовый баллон заполняется пористой массой из расчета ок. 320 г на 1 л емкости баллона, т. е. около 13 кг массы пористой.

Ацетон заправляют из расчета 250-300 г на 1 л емкости баллона. Находясь в порах растворенным в ацетоне, ацетилен становится взрывобезопасным от давления до 30 кгс/см2, но давление 19 кгс/см2 установлено по ГОСТ 5457-60.

Когда открывают вентиль, ацетилен выделяется из ацетона и в виде газа выходит через редуктор в шланг к горелке.

Для определения количества ацетилена в баллоне последний взвешивают до и после наполнения или частичного расходования. Если вес полного баллона 89 кг, порожнего – 83 кг, то количество ацетилена в баллоне равно: по весу 89 кг – 83 кг = 6 кг, по объему: 6 : 1,09 = 5,5 м3, так как при 20ºС плотность 1 м3 ацетилена (вес) = 1,09 кг. Вес порожнего, но готового к заправке баллона выбивается на сферической части баллона.

При отборе ацетилена из баллона уносится до 150 г ацетона после выработки одной заправки.

Ацетиленовые баллоны имеют те же размеры, что и кислородные.

У вентилей ацетиленовых баллонов нет присоединительной резьбы, поэтому редукторы для них крепятся специальным хомутом, имеющимся на редукторе.

Вентили для баллонов

Вентили кислородных баллонов изготавливают из латуни. Сталь для деталей вентиля применять нельзя, так как она сильно коррозирует в среде сжатого влажного кислорода.

Ацетиленовые вентили изготавливают из стали. Запрещается применять медь и сплавы, содержащие свыше 70% меди, так как с медью ацетилен может образовывать взрывчатое соединение – ацетиленовую медь.

Редукторы для сжатых газов

Редукторы служат для понижения давления газа, отбираемого из баллонов (или газопровода), и поддержания этого давления постоянным независимо от снижения давления газа в баллоне. Принцип действия и основные детали у всех редукторов примерно одинаковы.

По конструкции бывают редукторы однокамерные и двухкамерные. Двухкамерные редукторы имеют две камеры редуцирования, работающие последовательно, дают более постоянное рабочее давление и менее склонны к замерзанию при больших расходах газа.

Рис. 2. Редукторы: а — кислородный, б — ацетиленовый

Рукава (шланги) служат для подвода газа в горелку. Они должны обладать достаточной прочностью, выдерживать давление газа, быть гибкими и не стеснять движений сварщика. Шланги изготовляют из вулканизированной резины с прокладками из ткани. Выпускаются рукава для ацетилена и кислорода. Для бензина и керосина применяют шланги из бензостойкой резины.

Сварочные горелки

Сварочная горелка служит основным инструментом при ручной газовой сварке. В горелке смешивают в нужных количествах кислород и ацетилен. Образующаяся горючая смесь вытекает из канала мундштука горелки с заданной скоростью и, сгорая, дает устойчивое сварочное пламя, которым расплавляют основной и присадочный металл в месте сварки. Горелка служит также для регулирования тепловой мощности пламени путем изменения расхода горючего газа и кислорода.

Читать еще:  Как правильно развоздушить систему отопления?

Горелки бывают инжекторные и безинжекторные. Служат для сварки, пайки, наплавки, подогрева стали, чугуна и цветных металлов. Наибольшее распространение получили горелки инжекторного типа. Горелка состоит из мундштука, соединительного ниппеля, трубки наконечника, смесительной камеры, накидной гайки, инжектора, корпуса, рукоятки, ниппеля для кислорода и ацетилена.

Горелки по мощности пламени делятся на:

1. Микромалой мощности (лабораторные) Г-1;

2. Малой мощности Г-2. Расход ацетилена от 25 до 700 л. в час, кислорода от 35 до 900 л. в час. Комплектуются наконечниками №0 до 3;

3. Средней мощности Г-3. Расход ацетилена от 50 до 2500 л. в час, кислорода от 65 до 3000 л. в час. Наконечники №1-7;

4. Большой мощности Г-4.

Также есть горелки для газов заменителей ацетилена Г-3-2, Г-3-3. Комплектуются наконечниками с №1 по №7.

Последнее изменение этой страницы: 2016-08-06; Нарушение авторского права страницы

Ацетиленовые генераторы, водяные затворы

Ацетиленовые генераторы. Ацетиленовым генератором называется аппарат для разложения карбида кальция водой с целью получения газообразного ацетилена.

Согласно ГОСТ 5190 ацетиленовые генераторы классифицируются следующим образом:

1) по производительности – 0,5; 0,75; 1,25; 2,5; 3; 5; 10; 20; 40; 80; 160 и 320 м 3 /ч ацетилена;

2) по способу устройства – на передвижные и стационарные. Передвижные генераторы изготовляют производительностью до 3 м 3 /ч,

3) в зависимости от системы регулирования взаимодействия карбида кальция с водой: «карбид в воду», «вода на карбид», «вытеснения», «комбинированные – вода на карбид и вытеснения», «сухие». На рис. 72 показаны схемы ацетиленовых генераторов различных систем.

В зависимости от давления вырабатываемого ацетилена генераторы делятся на две группы: низкого давления – до 0,1 кгс/см 2 включительно; среднего давления – от 0,1 до 0,7 и от 0,7 до 1,5 кгс/см 2 включительно.

Генератор должен обеспечить высокий коэффициент полезного использования карбида кальция. Коэффициентом полезнего использования называют отношение фактически полученного объема ацетилена Уф к тому объему V п, который можно получить из всего загруженного карбида.

Современные генераторы имеют к. п. и. от 0,85 до 0,98.

Температура воды и гашеной извести в зоне реакции не должна превышать 80° С, а получаемого газа-115°С. Ацетилен, поступающий в сеть или шланг горелки, должен иметь температуру, превышающую температуру окружающей среды не более чем на 10-15° С. Избыточное давление в заполненных ацетиленом газовых объемах не должно превышать 1,5 кгс/см 2 .

При выполнении монтажных работ для сварки и резки применяют передвижные ацетиленовые генераторы, некоторые типы которых описаны ниже.

Генератор АНВ-1-66 (рис. 73,а) имеет производительность 1,25 м 3 /н и рабочее давление 250-300 мм вод. ст.; максимальное давление равно 1040 мм вод. ст. (0,104 кгс/см 2 ). Корпус генератора 1 разделен перегородкой 2 на две части. В нижнюю часть вварена реторта 7, в которую вставляется корзина S с карбидом; реторта герметически закрывается крышкой на резиновой прокладке. Генератор заполняется водой через верхнюю открытую часть корпуса до отмеченного уровня. Затем открывается кран 6 и вода из корпуса начинает поступать в реторту, заполняя ее и смачивая карбид. Ацетилен по трубке 10 выходит из реторты и собирается в нижней части корпуса под перегородкой 2, откуда через осушитель 5 и водяной затвор 4 по шлангу 11 идет в горелку. Вода в реторту поступает до тех пор, пока уровень воды в корпусе не станет ниже крана 6. Часть воды из реторты вытесняется ацетиленом в конусообразный сосуд 3, что замедляет газовыделение в реторте и нарастание давления ацетилена в генераторе. По мере расходования газа давление понижается, уровень воды в корпусе генератора вновь поднимается до крана 6 и вода снова начинает поступать в реторту. Таким образом, процесс разложения карбида и выделение из него газа в реторте регулируются автоматически, в соответствии с отбором ацетилена из генератора.

Генератор АНВ-1-66 может работать в зимних условиях при температуре до —25° С не замерзая, так как его водоподающая система расположена внутри корпуса, вода в котором нагревается за счет тепла реакции разложения карбида кальция. С этой же целью водяной затвор помещен внутри генератора и находится в середине его циркуляционной трубы 9, по которой вода передавливается из нижней части корпуса в верхнюю. В летнее время затвор может быть вынут из генератора и установлен снаружи его.

Осушитель 5 летом загружается кусками кокса размером 10— 25 мм, а зимой — в нижней половине — коксом, в верхней — карбидом кальция.

Корзина с карбидом кальция грануляции 25X80 мм должна быть вставлена в генератор без перекоса (рис. 73,6). В генераторе можно использовать также карбид кальция размером 15Х Х25 мм, в этом случае на прутки корзины укладывают более мелкую проволочную сетку, а вес загружаемого карбида кальция уменьшают до 2 кг. Не реже одного раза в три месяца генератор осматривают, полностью очищают и промывают от ила. Водяной затвор генератора осматривают, разбирают и промывают не реже одного раза в месяц. После окончания работы генератор убирают в помещение, вход в которое для посторонних лиц запрещен.

В ряде случаев для сварки и резки металлов необходимо иметь ацетилен под более высоким давлением — порядка 0,1 — 0,15 кгс/см 2 (перед горелкой). При работе на ацетилене под повышенным давлением легче регулировать пламя, горелка работает более устойчиво, без хлопков и обратных ударов.

ВНИИАвтогенмаш разработал конструкции ацетиленовых генераторов среднего давления, например ГВР-1, 25М, ГВР-3, АСМ-1-66 и др.

Генератор ACM – 1 – 66 (рис. 74, a и б) имеет производительность 1,25 м 3 /ч и рассчитан на нормальное рабочее давление ацетилена после затвора 0,1—0,3 кгс/см 2 . Предельное допустимое давление 1,5 кгс/см 2 . Корпус генератора 5 имеет внизу резервуар 4, являющийся промывателем, а вверху — газообразователь 8 с горловиной и герметической крышкой, закрываемой на резиновой прокладке. Корзина 9 с карбидом вставляется в шахту 10 и крышка закрывается. Предварительно генератор заполняют 9 дм 3 воды. Количество загружаемого в корзину карбида кальция равно 2,2 кг, размер кусков карбида 25X80 мм. При смачивании в газообразователе карбида кальция водой происходит его разложение и выделение ацетилена, который собирается в газообразователе 5, откуда по трубе 11 поступает в промыватель 4, проходит слой воды в нем и по трубке 6 идет в водяной затвор 3, откуда через ниппель 2 поступает по шлангу в горелку или резак. Генератор снабжен манометром 1 и предохранительным клапаном 7. Вода из газообразователя давлением газа вытесняется в пространство между стенками шахты и корпуса 5, вследствие чего газообразование замедляется. По мере расходования газа давление в генераторе падает и вода в газообразователе снова поднимается, смачивая карбид в корзине 9. Таким образом, газообразование регулируется автоматически, в зависимости от отбора ацетилена из генератора. При работе в зимнее время на генератор надевается отепляющий чехол (рис. 74, в). С 1970 г. выпускается унифицированный генератор АСМ-1, 25-3, заменяющий АНВ-1-66 и АСМ-1-66.

Для защиты генератора и газопровода от обратного удара пламени между ним и горелкой устанавливают водяной затвор.

Водяной затвор должен заполняться водой до установленного уровня. В соответствии с рабочим давлением ацетилена применяют водяные затворы низкого и среднего давления.

Схема работы водяного затвора низкого давления при различных условиях показана на рис. 75 а, б, в, г. На рис. 75,(3 изображена конструкция затвора низкого давления. Ацетилен поступает в затвор по центральной трубке 1, вытесняя воду в наружную трубку 2. При обратном ударе пламени в центральной трубке образуется водяная пробка, препятствующая прохождению взрывной волны через затвор в ацетиленовый шланг.

В генераторе среднего давления, в котором давление ацетилена может повышаться до 1,5 кгс/см 2 , применяют закрытую конструкцию затворов (рис. 76). При нормальной работе ацетилен про

ходит по трубке 1 через обратный клапан 2 в корпус 3 и ниппель 5, далее — в горелку или резак. При обратном ударе пламени давление в затворе повышается и вода закрывает обратный клапан 2, предотвращая возможность прохода взрывной волны через затвор в трубку 1. Одновременно волна взрыва гасится, проходя узкий зазор между стенкой корпуса затвора и краем диска 4. Затвор наполняется водой до уровня крана 6.

Для газов-заменителей ацетилена (природного, пропана-бутана) используются только затворы закрытого типа, а также обратные предохранительные клапаны — сетевые и баллонные. Сетевой клапан (рис. 77, а) рассчитывается на пропускную способность 5 и 10 м 3 /ч для давления от 0,05 до 3 кгс/см 2 . Он имеет корпус 1, сетчатый фильтр 2 и резиновый шариковой клапан 4 с направляющим стержнем 3. Баллонный клапан (рис. 77, б) имеет пропускную способность до 5 м 3 /ч, рассчитан на давление до 3 кгс/см г и состоит из корпуса 3, резинового клапана 2 с направляющим стержнем 4 и обратной пружины 1. Баллонный клапан ставится после редуктора (по ходу газа).

При обратном ударе пламени или поступлении кислорода в шланг горючего газа резиновый клапан закрывается и отключает поток горючего газа. Обратные клапаны удобны тем, что их можно устанавливать на открытом воздухе при низких температурах, при которых водяные затворы могут работать только при заполнении жидкостью с низкой температурой замерзания (например, антифризом).

Автор: Администрация Общая оценка статьи: Опубликовано: 2011.05.31 Обновлено: 2020.03.04

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector