Можно ли нарезать резьбу на полипропиленовой трубе?
Ardenergy.ru

Канализация и водоснабжение

Можно ли нарезать резьбу на полипропиленовой трубе?

Делаем резьбу на полипропиленовых трубах взамен пайки

Использование резьбы на полипропиленовых трубах вместо пайки — это бредовая идея? Нет. В определенных жизненных ситуациях такой способ вполне может себя оправдать: времянка при аварии, отсутствие электричества за городом… Ситуаций — море.

Сразу оговоримся, что резьбовое соединение полипропилена в жилых домах категорически неприемлемо! Возможна лишь качественная профессиональная сварка труб. А вот для дачного разборного водопровода, где допустимы протечки, или для системы полива это отличный вариант.

Существует как минимум 3 рабочих способа нарезать на полипропиленовых трубах резьбу. Подходят они только для труб с толстой стенкой.

Соединения, выполненные с помощью плашек и метчиков, достаточно долговечны и, судя по комментариям в интернете, могут прослужить не один десяток лет.

Здесь не требуется «танцев с бубном» — все делается, как при работе с металлом. Крепко фиксируем трубу, насаживаем на торец плашку, клупп или метчик, начинаем его вращать.

Не забывайте после каждых трех-четырех витков делать пару проворотов в обратную сторону, чтобы вытряхнуть стружку. Инструмент будет легче скользить по трубе, если пластик смазать маслом или кремом.

Немало умельцев монтирует на дачах с помощью резьбовых соединений труб летние водопроводы, чтобы на зиму их можно было разобрать. Стыки на подобных конструкциях герметизируют льном вместе с силиконом. Имейте в виду, что современные синтетические материалы не позволят при необходимости безболезненно вывернуть фитинги.

Если же профессионального резьбонарезного инструмента нет, что не редкость, то используем второй способ.

Этот метод вызывает большое количество споров относительно прочности соединений. Резьба получается не настолько качественной, как при использовании плашек. Но тем не менее способ тоже вполне рабочий.

В качестве нарезных инструментов для внутренней резьбы рекомендуют применять сгоны или бочата, а для наружной — соединительные муфты. С их помощью можно выполнить максимальную глубину нарезки. Подойдут для этой цели и любые иные детали.

Для трубы диаметром 20 мм потребуется фитинг ½”, для 25 мм — размером ¾”, а для 32 мм — 1″.

Идеально подойдет для нагрева полипропилена. Насаживаем на нагревательный элемент трубу и ждем буквально пару секунд, чтобы температура пластика не превысила 70-80 градусов. В противном случае он чересчур размякнет и «потечет». Тогда качественной резьбы не получится. В разогретую трубу сразу вкручиваем подготовленный фитинг.

Эти инструменты прекрасно заменят сварочный аппарат. Мы можем использовать их как для нагрева полипропиленовых деталей, так и металлических фитингов. В домашних условиях умельцы даже прокаливают латунь на газовой конфорке.

Чтобы равномерно размягчить пластик горелкой или строительным феном, начинаем нагрев постепенно, плавно вращая деталь вокруг оси. Время и степень прогрева определяются интуитивно и зависят от характеристик инструмента. Постарайтесь предварительно потренироваться на ненужном куске пластика.

Далее вворачиваем резьбу фитинга в размягченную заготовку, даем время остыть — и готово. Не стоит резко охлаждать соединение.

Третий способ для самых отчаянных, поскольку придется приложить максимум физических усилий.

Основная проблема здесь состоит в том, что резьба фитингов не имеет такой же острой заточки режущей части, как у метчика или плашки. Поэтому на полипропилене нужно нарезать фаску конусовидной формы с достаточно острым углом, чтобы сделать зацеп и первый виток резьбы.

И еще один совет мастеров — выполните поперечные пропилы на металлической части муфты или сгона, это облегчит процесс нарезки.

Все способы, о которых мы рассказали, проверены практикой. Попробуйте и вы, а затем отпишитесь о своем опыте в комментариях.

Как нарезать резьбу на полипропиленовой трубе, которая выдержит давление более 40 атмосфер? | ТОП-3 Способа

Если вы когда-либо занимались монтажом водопровода, то вы знаете, что все предусмотреть невозможно. В какой-то момент выясняется, что недостает резьбовой муфты, купленные трубы нуждаются в надежной стыковке и т.п. И хорошо, если супермаркет сантехники недалеко. В противном случае на выручку может прийти наша статья. В ней мы расскажем, как нарезать резьбу на полипропиленовых трубах и муфтах, как достичь их надежного соединения в различных вариантах, которое может выдержать давление 45 атмосфер.

Содержание:

Читать еще:  Технология теплого пола водяного в частном доме

Материалы для изготовления

Для нарезки резьбы и проведения испытаний вам понадобятся:

  • отрезки полипропиленовых труб;
  • паяльник для ПВХ труб;
  • плашка;
  • металлическая муфта с наружной и внутренней резьбой
  • пластиковая муфта без резьбы;
  • заглушка на трубу;
  • пара трубных ключей;
  • льняная пакля;
  • герметик;
  • испытательный стенд высокого давления.

Способ 1. Нарезаем резьбу на пропиленовой трубе холодным механическим методом обыкновенной плашкой

Одеваем плашку и трубным ключом проворачиваем трубу, прогоняя ее в плашке на нужное расстояние. Делаем это аккуратно, чтобы не ослабить трубу, сделав на ней вмятины.

В результате получаем вот такую резьбу: на вид она выглядит непрезентабельно, но отложим окончательные выводы до испытания.

Способ 2. Нарезаем резьбу при помощи сварочного аппарата для пластиковых труб и металлической муфты

Нагреваем второй конец полипропиленовой трубы в сварочном аппарате до ее размягчения.

Вкручиваем ее в готовую металлическую муфту.

Даем соединению остыть. Труба легко выкручивается из муфты.

В результате получаем вот такую резьбу: в начале почти не нарезалась, но в конце имеет довольно приличный вид.

Способ 3. Нарезаем внутреннюю резьбу на пластиковой муфте при помощи паяльника и металлической муфты

Нагреваем пластиковую муфту на сварочном аппарате.

Вкручиваем в нее металлическую.

Даем пластику остыть и выкручиваем металлическую муфту. Резьба получилась почти как на заводской муфте.

Также поступаем и со второй стороной муфты.

Собираем конструкцию для испытания

Все заготовки соединяем на льняную паклю и герметик.

Сначала вкручиваем металлическую муфту в пластиковую.

При необходимости соединения можно дотянуть при помощи трубных ключей.

В обратную сторону металлической муфты вкручиваем, также на паклю и герметик, пластиковую трубу, нарезанную холодным способом.

На второй конец пластиковой трубы накручиваем еще одну муфту.

Проводим испытание

Подсоединяем собранную конструкцию к испытательному стенду.

Внизу закручиваем заводскую заглушку.

Подаем давление, постепенно увеличивая его от 1 до 45 Бар. Вот мы достигли давления 20 Бар.

Повышаем давление до 45 атмосфер.

Видео: Как сделать самодельную резьбу на пластиковой трубе и муфте

Как сделать самодельную резьбу на пластиковой трубе и муфте

Как нарезать резьбу на полипропиленовой трубе, которая выдержит давление более 40 атмосфер? | ТОП-3 Способа

Для нас очень важна обратная связь с нашим читателем. Оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.

Инструкция по нарезке резьб на водопроводных и отопительных трубах

Стальные трубы при устройстве водопровода или газопровода в квартире не потеряли своей популярности. Актуальным остается вопрос — как нарезать резьбу на трубе, чтобы обеспечить надежное соединение отдельных элементов системы. Существуют различные способы, на которых остановимся подробнее.

Описание резьбы и ее параметров

Это винтовая канавка, которая нарезается на поверхности круглой или конической формы. Характеризуется следующими постоянными параметрами: расстояние между витками, неизменная геометрическая форма канавки, глубина нарезки. Используется для получения разъемных резьбовых соединений в различных механизмах и конструкциях.

Резьба бывает наружной или внутренней. На поверхности трубы или стержня нарезается наружная резьба. Внутренняя выполняется внутри отверстия. Это может быть внутренняя стенка трубы, муфты, гайки или других сантехнических устройств.

К характеристикам резьбы относят:

  1. Шаг. Расстояние между рядом расположенными вершинами или впадинами. Измерение производят вдоль резьбовой оси.
  2. Глубина. Это половина разницы между наружным и внутренним диаметрами.
  3. Профиль. При нарезании резьбы на трубах чаще применяется треугольный профиль. В различных механизмах и кинематических схемах используют трапецеидальную, прямоугольную или круглую форму.
  4. Угол профиля. Зависит от его высоты и шага.
  5. Длина участка нарезки резьбы.

Стандарты резьбовых соединений для трубопроводов

Государственными стандартами нормируются такие виды, как метрическая, трубная цилиндрическая, трубная коническая, известны некоторые нестандартные виды, которые в домашнем обиходе не применяются.

Читать еще:  Как согнуть пластиковую трубу?

Метрическая

Это самый распространенный вид. Ее параметры определяет ГОСТ 9150-81. Свое название получила из-за использования метрической системы в характеристиках. Диаметр дается в миллиметрах. Имеет треугольную форму и постоянный угол профиля 600. Обозначение метрической резьбы начинается с заглавной буквы М, далее указывают диаметр в мм, к примеру, М20.

Метрическая резьба имеет крупный шаг и несколько мелких. Крупный шаг в обозначении не указывается, его размер соответствует диаметру. Мелкий шаг составляет определенную величину, которая приводится в обозначении. Метрическая резьба чаще правосторонняя, если используется левосторонний вариант, в обозначение добавляются буквы LH.

Трубная цилиндрическая

В российской системе стандартов нормируется ГОСТ 6357-81, по международному стандарту имеет обозначение BSPP. Все размеры указаны в дюймах. Трубная резьба нарезается на фитингах, кранах, гайках и другой сантехнической арматуре.

Основные характеристики трубной цилиндрической резьбы:

  • для обозначения используется буква G;
  • размер условного прохода измеряется в дюймах;
  • угол наклона профиля равен 550;
  • четыре значения шага, величина которого соотносится с определенным диаметром;
  • наибольший диаметр трубной резьбы 6 дюймов, трубы большего размера соединяются сваркой.

Предлагаем вашему вниманию таблицу соответствия параметров трубной резьбы.

1,814

Диаметр условного прохода в дюймах Шаг, мм Наружный диаметр, мм Внутренний диаметр, мм
1/8 9,73 8,57
1/4 13,15 11,45
3/8 16,66 14,95
1/2 20,95 18,631
5/8 22,91 20,587
3/4 26,44 24,12
7/8 30,20 27,88
1 2,309 33,28 30,29
1 1/8 37,89 34,94
1 1/4 41,91 38,95
1 3/8 44,32 41,36
1 1/2 47,80 47,85
1 3/4 53,75 50,79
2 59,61 56,66

В таблице приведены наиболее часто используемые диаметры дюймовой резьбы для трубопроводных систем.

Обозначение G 1 1/4“ расшифровывается следующим образом – трубная цилиндрическая резьба правосторонняя, диаметр условного прохода один дюйм с четвертью. В обозначении возможно присутствие букв А, В, С, которые указывают на класс точности исполнения, LH – левосторонняя.

Трубная коническая

Нормируется ГОСТ 6211-81, международный стандарт BSPT. Характеристики такие, как у цилиндрической резьбы, нарезается на конусе с уклоном 1:16. Обеспечивает плотное герметичное соединение отдельных узлов системы трубопроводов. Наружная резьба имеет обозначение R, внутренняя – Rс. После буквенной аббревиатуры следует размер условного прохода в дюймах.

Инструмент и принцип нарезки трубной резьбы

Для нарезки трубной резьбы применяют специальные инструменты и приспособления. Наиболее часто используют:

Для выполнения операции на металлических трубах нужно приложить большое механическое усилие, труба при этом должна оставаться неподвижной. Чтобы выполнить такое условие, ее зажимают в трубных тисках, в стесненных условиях для зажима используют газовый ключ.

Для возможности вращения плашки ее закрепляют в вороток. Это кольцо с отверстием для плашки, в котором она фиксируется стопорными винтами. Вороток имеет несколько рукояток для обеспечения вращения.

Инструкция по нарезанию резьбы с использованием плашки

Плашка (лерка) представляет собой металлический диск с расположенным в центре круглым лепестковым отверстием. Лепестки имеют режущие кромки, нарезающие резьбу определенного размера и формы. Плашки изготовлены из металла, твердость которого больше, чем у материала трубы. Это быстрорежущая или легированная сталь.


Порядок работы следующий:

  1. Подготовка трубы. очистка от грязи, обезжиривание поверхности.
  2. Закрепление в тисках. При работе по месту расположения трубы используют газовый ключ.
  3. Снятие торцовой фаски. Срез трубы должен быть выполнен под прямым углом к ее оси. Фаску снимают шлифовальным кругом или напильником.
  4. Место нарезания смазывают техническим маслом.
  5. В держатель вставляют плашку, винты затягивают, обеспечивая ее фиксирование.
  6. Плашку приближают к торцу трубы перпендикулярно к оси, не перекашивая. Плавно нажимая, вращают плашку по часовой стрелке. Первые бороздки помогут закрепиться инструменту, далее процесс пойдет легче.
  7. Работу выполняют не спеша, с равномерным усилием. Большая скорость не ускорит процесс, но может ухудшить качество. Правильные параметры получают за счет прохождения режущих кромок по всей длине плашки.
  8. Не допускают отсутствия на поверхности нарезки смазки, при необходимости опрыскивают маслом из распылителя.
  9. После получения резьбовой линии нужной длины плашку, проворачивая, снимают, поверхность очищают от стружки с помощью ветоши, щетки или кисточки с мягким ворсом.

Работу можно выполнять в два этапа. Сначала используют черновую плашку, затем осуществляют доводку чистовой. Принцип работы соответствует указанному выше.

Нарезание плашкой с держателем-трещоткой

В случае, когда необходимо нарезать резьбу на трубе, расположенной близко к стене, где ее трудно зафиксировать неподвижно, используют специальную плашку. Она имеет длинный корпус для обеспечения центровки режущей плашки и трещотку для ее вращения.

Держатель-трещотка оборудован тяжелым корпусом, включающим 3 отделения. Снизу устанавливают плашку и закрепляют болтами. В середине находится механизм трещотки с поворотным рычагом. Здесь же установлен переключатель механизма поворота по часовой стрелке или против нее.

Верхняя часть представляет собой цилиндр для центрирования устройства. Он оснащен тремя болтами, оси которых расположены под углом 1200. Вращением болтов производится центрирование режущего механизма на необходимый диаметр и фиксирование приспособления на трубе.

Использование клупповых плашек

Клупповая плашка состоит из корпуса. В нем в специальных гнездах закреплены 4 резца. На корпус устанавливается крышка, которая крепится винтами. Получается закрытая режущая головка. Клупп оснащен хвостовиком, длина которого обеспечивает центрирование устройства на трубе. Хвостовик имеет шлицы для обеспечения вращения головки с помощью трещотки или газового ключа.

Нарезка резьбы клуппом выполняют следующим образом:

  • трубу фиксируют в зажиме;
  • плашку устанавливают в держатель, край трубы вставляют в направляющую;
  • смазывают техническим маслом место нарезания резьбы;
  • вращают режущую головку.

Периодически проворачивают клупп против движения для удаления стружки. Используют такой вариант – три поворота вперед, один назад. Клупп является удобным приспособлением для нарезки резьбы на водопроводных трубах своими руками.

Применение электрического клуппа

В среде профессионалов для нарезки используют электрический клупп. Это компактное устройство оснащено режущими головками, как и ручной клупп, но вращательный момент осуществляется электроприводом. Принципы работы электрического и механического механизма одинаковы. При нечастом использовании электрического инструмента, имеющего высокую стоимость, можно ограничиться его арендой.

Нарезка внутренней трубной резьбы

Внутреннюю резьбу имеют переходники, отводы, муфты, их накручивают на трубу, не уменьшая ее внутреннего прохода. Но если вы задумаете изготовить самостоятельно соединительные элементы для труб, вам понадобится такое умение.

В данном случае для нарезки используют метчики (на фото). Это металлический стержень, имеющий режущую часть. Кромки выполнены отдельными сегментами, разделенными продольными проточками для отведения стружки. Метчик имеет хвостовую часть квадратного сечения, на которую надевается вороток и осуществляется вращение. В комплекте находится по два метчика, один выполняет черновую, второй чистовую нарезку.

Работы с трубой, расположенной у стены

При таких условиях невозможно осуществить полный оборот режущей головки за один проход. Следует тщательно отнестись к выбору инструмента. В данном случае хорошо использовать плашку с держателем-трещоткой, подойдет и вороток с одной ручкой. Нарезка резьбовой линии происходит при повороте плашки до упора рычага в стену, затем следует движение назад и снова вперед. Хорошо использовать плашку-клупп, с ним можно работать в ограниченном пространстве.

Возможные ошибки при нарезании трубной резьбы

Выделим основные моменты, мешающие качественной нарезке:

  1. Труба имеет больший или меньший диаметр, чем требуется для получения резьбы нужного размера. Глубина канавки будет отличаться от стандартной, что исключает плотное соединение с трубопроводной арматурой.
  2. Отсутствие центрирования режущего инструмента и трубы приведет к срыву витков резьбовой линии.
  3. К таким же последствиям приводит отсутствие смазки на поверхности.

Самостоятельно нарезать резьбу на металлических трубах системы отопления и водопровода вполне возможно. Для этого выбирают режущий инструмент для получения необходимых геометрических характеристик: диаметра, шага, угла профиля. Новичкам лучше использовать набор плашек для нарезания сначала чернового профиля, а затем чистового.

Видео-урок по нарезанию наружной резьбы с помощью клуппа 1/2 дюйма и трещотки:


Иной подход к нарезанию резьбы на пвх трубы использует ведущий канала “30 БАР”. После того, как деталь нагрелась, берем трубу, вставляем в тиски. Начинаем вкручивать. Труба идет довольно легко. При закручивании необходимо постоянно давить.

На смену отжившим свое металлическим трубам пришли пластиковые аналоги, которые не уступают, а порой превосходят их по эксплуатационным характеристикам. Полипропиленовые трубы можно использовать как для устройства водопровода и канализации, так и для монтажа отопительной системы. Залогом надежности, долговечности и бесперебойной работы водопроводных конструкций является правильное соединение полипропиленовых труб.

Соединение полипропиленовых труб с металлическими

Ситуации, когда необходимо выполнить соединение «пластик-металл» не столь уж редки.

В этих случаях можно применить один из способов соединения металлической трубы с полипропиленовой.

  • Резьбовой – предполагает применение фитингов в виде муфт, один из концов которых имеет гладкий срез, а второй резьбу для металла.
  • Фланцевый – выполняется с применением фланцев, которые стягивают с помощью шпилек и болтов.

Монтаж фитингов с резьбой

Резьбовое соединение чаще всего используют для соединения труб среднего или малого диаметра, размер которых не превышает 40 мм.

Резьба, нанесенная на фитинг, может быть выполнена как по внутренней стороне, так и по внешней. Она предусмотрена для соединения металлических концов деталей. Расположенный с противоположной стороны гладкий срез муфты предназначен для припаивания пластика.

Технология монтажа фитингов довольно проста:

  • Трубу в месте предполагаемого стыка срезают под прямым углом. Край обрабатывают солидолом, а затем выполняют резьбу с помощью резьбореза.
  • Очистив резьбу от металлической стружки, с помощью пакли или ФУМ-ленты выполняют герметизацию будущего стыка.
  • На подготовленный срез накручивают фитинг, не прилагая особых усилий. Чрезмерное нажатие на деталь с применением инструментов может привести к ее растрескиванию.
  • Гладкий срез муфты приваривают к пластиковой трубе.

Важно: Герметизирующий материал выкладывают в направлении по ходу резьбы, покрывая им не более 1-2 витков.

Установка фланцев

Разъемный фланцевый тип соединения больше подходит для совмещения изделий большого диаметра. Он позволяет обеспечивать простой доступ для осмотра и очистки в процессе эксплуатации.

Фланцы, используемые для соединения труб из полипропилена, представляют собой плоские диски, опирающиеся на прямой бурт.

Соединение труб выполняют в несколько этапов:

  1. На концах труб делают ровный срез, очищают его от стружки и пыли.
  2. На подготовленные срезы надевают фланцы, между дисками которых устанавливают резиновую прокладку.
  3. Оба фланца соединяют между собой болтами, затягивая их равномерно, но без лишних усилий.

Важно: края резиновой прокладки не должны выглядывать за срез больше, чем на 10 мм.

Технология соединения полипропиленовых труб

Состыковку и соединение полипропиленовых труб можно выполнить посредством воздействия на их концы высокой температуры, путем установки соединительных фитингов, либо же посредством склеивания.

С применением сварки

Соединить полипропиленовые трубы своими руками невозможно без так называемого «утюга» – сварочного аппарата, работающего от электросети.

Не имея необходимых навыков в работе с устройством, перед выполнением основных манипуляций стоит потренироваться. Пробные состыковки дадут возможность определить силу надавливания и «поймать» оптимальный период выдержки. Поэтому материалы стоит приобрести с небольшим запасом.

  1. В местах будущей стыковки на трубах выполняют срезы, торцы тщательно зачищают. На торцах с помощью маркера делают пометки, указывающие на глубину погружения концов в нагревательное устройство. Сам паяльник разогревают до 270°С.
  2. На насадки раскаленного паяльника строго перпендикулярно надевают концы труб и элементы соединения.
  3. Выдержав 10-15 секунд для расплава, разогретые элементы снимают с насадок и соединяют между собой, слегка придавливая, но не проворачивая.
  4. Состыкованные детали оставляют на несколько минут в зафиксированном положении до полного остывания.

Если все выполнено правильно, то на месте спайки образуется монолитное соединение без впадин и «наплывов».

Наглядно процесс монтажа представлен на видео:

При сварочном соединении труб, диаметр которых превышает 40 мм, применяют раструбную пайку. Но эту работу лучше поручить специалисту, знающему тонкости процесса и имеющего профессиональное оборудование.

Совет: Для создания прочных узлов элементы нагревают изнутри, а трубы – снаружи. При состыковке разогретых деталей по внутренней поверхности труб может образовываться небольшой бугорок, уменьшая проходимость трубы. Предупредить это можно путем продувки конструкции.

«Холодный» способ

Этот способ предполагает использование компрессионных фитингов. Для соединения полипропиленовых труб фитингами помимо основных элементов необходим лишь обжимной ключ.

  1. Выполнив срезы на концах, проверяют перпендикулярность кромки. С помощью мелкозернистой шкурки или проволочной мочалки зачищают торцы от заусениц.
  2. На конец трубы надевают стяжную гайку, направляя ее резьбой в сторону фитинга. После нее надевают компрессионное кольцо, размещая его длинным скосом к фитингу.
  3. На подготовленный торец нанизывают фитинг, вставляя его до упора о внутреннюю поверхность гнезда.
  4. Затягивают стяжную гайку, проверяют систему на герметичность.

В случае обнаружения течи при пробном запуске воды, все стыки уплотняют, а соединение подтягивают.

Клеевой вариант

В отличие от сварочного метода, предполагающего горячее воздействие, склеивание полипропиленовых труб осуществляется в холодном режиме. В основе метода лежит растворение наружной поверхности пластиковых элементов под действием химических соединений.

Залогом прочности соединений является правильный выбор состава. При изготовлении клеевых составов производители добавляют в них вещества, выступающие компонентом полимерных труб. Поэтому при выборе клея стоит отдавать предпочтение составам, предназначенным для работы с полипропиленовыми изделиями.

Состав накладывают тонким слоем, после чего детали состыковывают и фиксируют в неподвижном положении на 10 секунд.

Герметичность стыков склеенных элементов проверяют уже через 15-20 минут, а испытание трубопровода на прочность – спустя сутки.

Полипропиленовые трубы давно завоевали у потребителя большую популярность. В отличие от металлических вариантов полипропиленовые трубы значительно легче по массе, а методы соединения такого вида коммуникаций не требуют навыков работы со сварочным аппаратом и металлорежущим инструментом, как в случае с железными трубами.

Особенности

Как и при работе с любым другим видом сантехнических коммуникаций, монтаж полипропиленовых труб имеет ряд особенностей.

  • При стыковой сварке стенки не должны быть толще 4 мм. Стыкующиеся поверхности должны быть отторцованы, при этом должна соблюдаться строгая параллельность соединяемых элементов. При стыковке рекомендуется использовать специальные направляющие.
  • Так как нарезку резьбы на полипропиленовой трубе сделать нельзя, для резьбовой стыковки применяют резьбовые фитинги, а для герметичности соединения используют уплотнитель и тефлоновую ленту.
  • При сварке полипропиленовых труб нужно обязательно проветривать помещение. При отрицательной температуре в помещении нельзя проводить подобный вид работы, так как стыковка при недостаточном нагреве элементов не гарантирует герметичность соединения.

  • При сварочных работах с полипропиленовыми трубами необходимо нагреть паяльник до нужной температуры и установить его на подставку. При работе следует соблюдать технику безопасности, так как речь идет о высокой температуре, составляющей 260 С.

Для качественного соединения элементов необходимо выдерживать то время плавления, которое требуется для определенного диаметра трубы.

Ниже приведены значения диаметров и временных интервалов.

  • 16 мм – 5 сек;
  • 20 мм – 6 сек;
  • 25 мм – 7 сек;
  • 32 мм – 8 сек;
  • 40 мм – 12 сек;
  • 50 мм – 24 сек;
  • 63 мм – 40 сек.

Что необходимо?

Для монтажа полипропиленовых труб понадобятся специальные инструменты для резки и соединения элементов.

В перечень инструментов входят такие приспособления, как:

  • труборез;
  • сварочный аппарат;
  • зачистка;
  • клеевой пистолет;
  • маркер для разметки;
  • соединительная часть и рулетка.

Труборез для полипропиленовых труб лучше использовать профессиональный – такой инструмент гарантирует надежность и идеально ровный срез, он не допустит образования заусенцев на срезаемой поверхности. При выборе трубореза стоит учитывать такой важный параметр, как минимальный и максимальный диаметр трубы. Инструмент стоит выбирать с лезвием только из легированной стали.

Сварочный аппарат ручного типа должен иметь терморегулятор и плиту для нагрева, имеющую отверстия для установки насадок. К сварочному аппарату нужен парный комплект насадок с тефлоновым покрытием. Его следует выбирать из известных марок, зарекомендовавших себя на рынке, так как инструмент сомнительных производителей в процессе эксплуатации может выйти из строя, что остановит всю работу.

Зачистки бывают ручными и в виде насадки на дрель.

  • Для зачистки наружного слоя используются муфты с внутренними ножами (шейверы). Под диаметр трубы, которая зачищается, подбирают нужную муфту. Также используют двусторонние муфты, которые позволяют работать с разными диаметрами. Чтобы зачистить внутренний слой трубы, берут зачистку-торцеватель, у которой ножи находятся внутри. Трубу вставляют в инструмент и несколько раз проворачивают.
  • Зачистки в виде насадок на дрель отличаются от ручных вариантов только наличием стержня, который вставляется в патрон инструмента.

Клеевой пистолет можно использовать в качестве альтернативного варианта другим видам соединений. Этот инструмент обладает двумя преимуществами: клееные швы по надежности почти не уступают сварным и другим соединениям, а клей быстро схватывается. Такие соединители прекрасно скрепляют фасонные части и другие элементы.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector