Паровое оборудование для котельных
Ardenergy.ru

Канализация и водоснабжение

Паровое оборудование для котельных

В чем заключается принцип работы паровых котлов

Паровые котлы являются специализированным оборудование для производства пара из жидкостей, в основном из воды. Пар применяется в различных сферах производства, энергетике и в отопительных системах, например для отопления промышленных зданий, учреждений, находящихся в тяжелых климатических условиях. Использование пара оправдано при дезинфекционных мероприятиях в медицинских учреждениях. В зависимости от поставленных задач, существуют промышленные парогенераторные установки, и котлы, предназначенные для бытовых задач. Эти агрегаты могут работать на различных источниках тепловой энергии. Существуют устройства, которые генерируют пар при помощи утилизации излишков тепла, полученного от крупных промышленных установок. Выбор необходимого парогенераторного оборудования должен происходить на основе знаний принципов работы данных устройств и их классификации.

Содержание

Паровой котел, для чего он нужен?

Паровые котлы, в зависимости от назначения применяются в определенных областях, где использование пара необходимо для соблюдения технологического цикла производства или в некоторых проектах отопительных систем.

Устройство парового котла

Оборудование, генерирующее пар подразделяется на следующие виды:

  • паровые котлы энергетического назначения (используются на электростанциях, для привода турбин, генерирующих электроэнергию);
  • паровые котлы промышленного типа (выработка пара для осуществления технологических операций в производстве);
  • паровое котельное оборудование, предназначенное для отопления, прачечных, эксплуатации дезинфекционных установок;
  • утилизационные котлы, производящие пар при помощи отбора тепла у перегретых дымовых газов, образующихся в результате производства в металлургии и химической промышленности.

Паровой котел промышленного типа

В энергетике используются самые мощные устройства, вырабатывающие до 5000 т пара в час при давлении около 280 кгс/см2. Пар получают перегретым до температуры 500 С , после чего он поступает в турбинные агрегаты, где происходит превращение тепловой энергии в механическую.

В некоторых учреждениях выгодно эксплуатировать паровой котел, который обеспечивает отопление здания и служит для подачи пара в прачечные. Иногда паровые генераторы устанавливают там, где возможна утилизация высокотемпературных газов, данное решение позволяет экономить существенные суммы в отопительный период.

Паровые котлы и принцип работы имеют значительные отличия от водогрейных систем. Работа парообразующих агрегатов основана на нагреве воды и последующего ее превращения в пар. Нагрев ведется при помощи выделения тепла от сжигания горючих материалов, чаще всего используется природный газ или уголь. Выдача пара котлом всегда происходит под избыточным давлением и в зависимости от назначения его величина колеблется в широких пределах и может меняться от1 кгс/см2 до нескольких сотен кгс/см2.

Схема работы парового котла

Как разобраться, какая лучше чугунная печь камин длительного горения? Все можно тут.

Современное оборудование более безопасно, по причине применения таких схем конструкции котла, при которых образование пара происходит в малых объемах, но с высокой скоростью, то есть не происходит аккумуляция значительных масс парообразного состояния воды. Тем не менее, безопасность паровых установок зависит от контроля параметров давления и температуры и от уровня автоматики, осуществляющей сброс излишков пара и отключения нагрева в случае аварийной ситуации.

Различия и виды парового оборудования

Несмотря на то, что принцип действия всех котлов основан на передаче теплоты сгорания горючих веществ воде для ее перехода в парообразное состояние, конструктивный подход в парогенерирующих агрегатах разный.

Основные виды оборудования:

  • с газотрубным методом получения пара;
  • с водотрубным методом.

Газотрубные котлы предусматривают получение пара следующим способом. В цилиндрический корпус котла встроены трубы, в которых происходит горение или проходят разогретые дымовые газы. От этих труб происходит передача тепла воде, которая затем превращается в пар. Эти агрегаты подразделяются на котлы с жаровыми или дымогарными трубами. Жаровой тип предполагает процесс сгорания топлива непосредственно в самой трубе, для этого на входе в нее устанавливается горелка с наддувом, которая позволяет равномерно сгорать топливу по всей длине трубы. В дымогарных трубах, горения не происходит, а теплота воде передается за счет подачи в них разогретого газа (продуктов сгорания). То есть теоретически происходит процесс утилизации избыточного тепла продуктов сгорания. Процесс испарения происходит в верхней части цилиндра и накопленный пар постепенно сбрасывается в магистраль через перепускной клапан, рассчитанный под требуемое давление.

Котел с газотрубным методом получения пара

В газотрубных котлах происходит образование пара непосредственно в самом корпусе устройства, из-за этого емкость котла является накопителем большой массы пара под избыточным давлением. Этот факт ограничивает мощностные характеристики агрегатов, так как в случае генерации пара под высоким давлением возможен разрыв сосуда агрегата и мгновенное высвобождение большой массы парообразного вещества. Мощность газотрубных котлов ограничена и составляет приблизительно 400 кВт, рабочее давление не выше 10 кгс/см2.

Водотрубные парогенераторы имеют противоположный принцип работы. В них теплота сгорания топлива передается трубам, к которых находится вода, вследствие чего происходит закипание и переход ее в парообразное состояние. Расположение кипятильных труб и способ циркуляции воды по ним зависит от конструктивных особенностей.

Наиболее распространенные схемы водотрубных генераторов пара:

Барабанная схема

Барабанные устройства бывают горизонтальными или вертикальными, состоят из топки, сверху которой расположены обвязки из труб, выходящие в барабан, накапливающий готовый пар. Теплота сгорания топлива передается трубам, в них образуется насыщенный пар, в барабане происходит отделение неиспарившейся воды, которая возвращается обратно в трубы. Прогон жидкости по ним может происходить до 30 раз и зависит от типа агрегатов. Котлы с естественной циркуляцией воды работают по принципу поднятия разогретых водных слоев и считаются менее производительными. В циркуляционных водотрубных генераторах количество прогонов сокращается и повышается выход готового пара, при этом требуется большее количество топлива для обеспечения скорости парообразования. Исполнение котлов может быть горизонтальное или вертикальное. В горизонтальных конструкциях используется один барабан для приема пара, а в вертикальных решениях допускается несколько барабанов.

Барабанный котел с водотрубным методом получения пара

Современные конструкции предусматривают установку радиационных экранов в топке, позволяющих отбирать лучистый тип энергии при сгорании и дополнительно производить пар. Геометрическое расположение труб в кожухе котла напрямую влияет на скорость нагрева и парообразования, при этом происходит экономия топлива.

Для того чтобы производить перегретый пар с нужной температурой, устанавливается пароперегреватель. Его конструкция напоминает пучковое соединение труб, только в них подается насыщенный пар, а на выходе он выходит в перегретом состоянии. Нагрев ведется также дымовыми газами.

Прямоточная схема

Комплексная парогенерирующая установка содержит специальный сепаратор, задача которого состоит в удалении жидкой составляющей парообразной смеси. Это критично для потребителей, требующих подачу сухого пара. Содержание жидкой фазы воды ухудшает теплоотдачу и может привести к конденсационным эффектам в узлах магистрали, в результате возникает риск гидроудара в системе.

Схема прямоточного котла с водотрубным методом получения пара

Водотрубные котлы, в отличие от газотрубных нуждаются в тщательной водоподготовке, так как при парообразовании может происходить отложение солей на внутренней поверхности труб. Это приводит к снижению производительности или к аварийным ситуациям из-за прогара. Водоподготовка включает удаление растворенного кислорода и смягчение воды специальными химическими веществами. При эксплуатации котла в замкнутом контуре, например в отопительной системе, водоподготовка проводится один раз. Если предусматривается постоянный забор готового пара, то подпитка ведется только подготовленной водой.

Топливом для паровых котлов может служить:

  • природный газ;
  • уголь;
  • дизельное топливо;
  • электроэнергия;
  • мазут;
  • атомная энергия.

Паровые котлы с низкой производительностью, применяемые для отопления различных площадей, чаще всего используют природный газ, уголь или дизельное топливо.

Для каких помещений подходит паровое отопление?

Паровое отопление применяется в определенных случаях, в основном, когда целесообразно утилизировать энергию дымовых газов от какого-либо производства. Как правило, чаще всего отапливаются производственные площади (цеха, мастерские, подсобные помещения, гаражи).

Паровые котлы, работающие на угле, газе или дизельном топливе устанавливают в тех помещениях, в которых нужно установить определенную температуру за короткий период времени. Объясняется это малой инерционностью паровых систем и большой отдачей тепловой энергии. Пар, кроме передачи своего тепла, передает скрытый тип тепловой энергии во время своей конденсации, которая была получена в процессе испарения. То есть тепловая энергия передается не только за счет охлаждения массы пара, но и за счет его конденсации.

Читать еще:  Мини котельные для производства

Для каких целей, какие нормы и прочее можно узнать в статье печь буржуйка для гаража.

Схема парового отопления дома

Достоинства парового отопления:

  • можно применять радиаторы меньшей площади, за счет большой ∆t;
  • быстрое достижение требуемой температуры в помещении;
  • малый объем сконденсированной воды на возвратном трубопроводе, позволяет применять трубы небольшого диаметра;
  • возможность сократить расходы на отопление при возможности утилизации дымовых газов в парогенераторе.

Недостатки:

  • невозможность регулировки температуры радиаторов;
  • вероятность ожога при прикосновении к элементам отопительной системы (температура 120-130 С);
  • высокий уровень шума работы паровых котлов;
  • потери тепла в магистралях.
  • Паровые котлы, спецификации по их эксплуатации, должны подбираться в зависимости от поставленных задач и финансовой целесообразности их использования.

Котел паровой, цена зависит от объема

Парогенерирующее оборудование, специфично и кроме промышленного и энергетического применения может использоваться в качестве альтернативы водяному отоплению в нежилых помещениях при проектных требованиях данной системы.

Принцип работы парового котла (видео)

В данном видео вы узнаете как происходит процесс работы парового котла

Паровые котельные

Паровые котельные применяются для получения насыщенного или перегретого пара, который выступает в качестве теплоносителя для нагрева воды (в системе горячего водоснабжения) и получения тепла (в системе отопления). Теплопроизводительность паровых котельных позволяет обслуживать как малые объекты потребления, так и крупные промышленные здания и сооружения.

Специалисты Завода ГазСинтез Ⓡ предлагают производство паровых котельных как низкого, так и высокого давления по индивидуальному заказу (до 12 МПа).

В качестве топлива паровые котельные могут использовать газ, дизельное топливо, мазут, уголь или другое твердое топливо. Для бесперебойной работы целесообразно применять котельные, которые могут эксплуатироваться в несколькими видами топлива в качестве резервного или аварийного.

Устройство и принцип работы паровых котельных

Работа паровых котельных основывается на применении паровых котлов. Их (котлы) вода заполняет лишь наполовину через подводящие трубопроводы. Подогреваясь до высокой температуры, вода испаряется, превращается в пар и поступает сначала в паровое пространство и далее к потребителю. Восполнение испарившейся воды производится системой подпитки.

Пар в котле может циркулировать двумя способами – естественным или принудительным. Принудительная циркуляция пара осуществляется за счет применения циркуляционных насосов.

Упрощенная тепломеханическая схема паровой котельной

Блочно-модульные паровые котельные

Завод ГазСинтез Ⓡ проектирует и производит блочно-модульные паровые котельные. Особенностью таких котельных является их здание, которое представляет собой один или несколько блок-модулей каркасного типа. Каркас отдельного блока представляет собой металлическую раму, обшитую сэндвич-панелями и утепленную. Количество блоков-модулей рассчитывается исходя из требуемой производительности паровой котельной, то есть от количества и мощности паровых котлов и состава оборудования.

Блочные паровые котельные обладают рядом преимуществ по сравнению с другими конструкциями паровых котельных:

  • полная заводская готовность блочных паровых котельных
  • мобильность модульных паровых котельных
  • простота транспортировки и монтажа блочных паровых котельных
  • возможность демонтажа паровой котельной и повторной ее установки на новом месте эксплуатации

Технические характеристики блочно-модульных паровых котельных производства Завода ГазСинтез Ⓡ

Наименование Значение
1 Тип размещения котельной стационарный, пристроенный
2 Внешняя обшивка модулей сэндвич-панели с возможностью утепления дополнительным слоем минеральной ваты
3 Тип используемого топлива газ, жидкое топливо, твердое топливо
4 Номинальная паропроизводительность от 100 кг пара/час
5 Тип горелок однотопливные, комбинированные
6 Степень автоматизации автоматический режим управления с выводом параметров работы на выносной диспетчерский пульт
7 Срок службы котельной 15 лет

Оборудование паровой котельной

Комплектность паровой котельной рассчитывается индивидуально, исходя из требований Заказчика к ее производительности.

Паровые котельные изготавливаются с автоматизированным управлением с выводом пульта управления на диспетчерский пульт, что не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала в здании котельной.

Основным оборудованием, обеспечивающим стабильную и надежную работу паровой котельной, является:

  • парогенератор или паровой котел
  • горелка (газовая, дизельная, твердотопливная – в зависимости от вида используемого топлива)
  • насосы (циркуляционные, сетевые, подпиточные и др.)
  • система водоснабжения
  • система водоподготовки
  • трубопроводы подачи воды
  • трубопроводы для подачи топлива
  • трубопроводы, раздающие пар
  • система сбора конденсата
  • электрооборудование
  • автоматизированная система КИПиА для контроля, регулирования и управления работой паровой котельной

Для жидкотопливных или твердотопливных паровых котельных должны быть предусмотрены резервуары или склады для хранения топлива, а также дымовая труба для выведения дымовых газов или сажи.

Габаритные чертежи паровой блочно-модульной котельной на примере ГазСинтез-П-2000

Расчет паровой котельной в Вашем городе

Для расчета паровой котельной, подбора необходимого оборудования и доставки до места эксплуатации, Вы можете:

  • связаться со специалистами Завода по телефону 8-800-555-4784
  • скачать Опросный лист на паровую котельную, заполнить его и прислать на электронную почту .

Специалисты Завода выполняют весь комплекс услуг для сдачи паровой котельной в эксплуатацию:

  • расчет паровой котельной и подбор оборудования
  • разработка проекта паровой котельной (проектирование паровой котельной)
  • изготовление паровой котельной в соответствии с требованиями государственных стандартов
  • доставка паровой котельной до места эксплуатации
  • строительно-монтажные работы (устройство фундамента и сетей)
  • пуско-наладка паровой котельной на строительной площадке

Все работы по проектированию и производству паровых котельных, выполняемые Заводом, сертифицированы и имеют соответствующие разрешительные документы.

Основное и вспомогательное оборудование котельной.

Котельная установка (КУ) состоит из взаимосвязанного набора оборудования для выработки пара и горячей воды в процессах генерации (ТЭЦ, КЭС, АЭС), производства разных видов продукции и в системах центрального теплоснабжения. Поэтому она подразделяется на энергетические, промышленные и отопительные.

Источником выработки пара в КУ является питьевая вода, а энегоносителем — природное топливо. Процесс теплопередачи осуществляется через конвективный и радиационный теплообмен с использованием котловых труб.

Организация теплопередачи происходит благодаря слаженной работе сложных узлов и элементов парогенератора, которые классифицируются, как основное или вспомогательное оборудование.

Основное оборудование

Основные элементы конструктивно расположено в границах котла и служат для обеспечения процессов выработки тепловой энергии в виде пара или горячей воды. К видам котельного оборудования относятся:

  1. Котел — источник тепла. Они бывают водогрейными, вырабатывающие горячую воду для центрального теплоснабжения и с предельной Т до 150 С и паровые, вырабатывающие насыщенный или перегретый пар более 1 МПа.
  2. Топочное устройство или топка обеспечивает полноту сжигания энергоносителя. В нем происходит процесс окисления топлива с образованием тепловой энергии.
  3. Обмуровка котла необходима тепловой защиты конструкций котлоагрегата с целью снижения тепловых потерь в атмосферу и обеспечения газоплотности теплогенератора. Она состоит из огнеупорных материалов, которые жестко прикреплены к каркасу агрегата.
  4. Каркас – конструкция из металла для обеспечения взаимного расположения рабочих элементов и котла.
  5. Пароперегреватель используется для нагрева пара выходящего из барабана и сепаратора с Т выше точки насыщения. Конструктивно он выполнен в виде жаропрочных стальных змеевиковых труб.
  6. Водяной экономайзер используется для нагрева воды, поступающей в котловой питательный контур за счет снижения температуры уходящих газов, тем самым повышая экономичность работы котла. Он исполняется в виде кипящего и некипящего типа. В первом вода нагревается до Т кипения, а во втором никогда не достигает ее. Конструктивно устройство первого типа выполняются из пакетов стальных труб, а второго – чугунных.
  7. Воздухоподогреватель выполняет задачу по подогреву первичного воздуха перед котлом за счет охлаждения продуктов сгорания, процесс протекает в рекуперативных подогревателях.
  8. Запорно-регулирующая арматура — сантехнические устройства, установленные на газовом, водяном и паровом тракте котла для регулировки расхода среды на входе и выхода из агрегата. Запорная — используется для открытия/закрытия участков тепловой схемы. Регулирующая — применяется для поддержания заданных рабочих параметров среды по давлению и температуре. Предохранительная, в виде сбросных клапанов, применяется в системах безопасности для аварийного закрытия при достижении высоких значений контролируемых параметров безопасности. К специальной арматуре относятся конденсатоотводчики и топливные фильтры, их устанавливают в системах водо и топливоснабжения котла.
  9. Гарнитура агрегата применяется для обслуживания газотопочного тракта котла. К ним относятся: лазы, люки, дверцы, воздушные заслонки, взрывные клапаны на газоходах и сажеобдувочные аппараты для очистки котловых труб от сажи.

Вспомогательное оборудование котельной

Для того чтобы в котле эффективно протекали процессы теплопередачи, все потоки воды, топлива и воздуха должны пройти процесс подготовки, перед подачей в агрегат. Эти задачи выполняет вспомогательные котельные установки.

Читать еще:  Приток воздуха в котельную частного дома

К вспомогательным элементам котлоагрегата относят устройства:

  • системы топливоподачи;
  • системы дымоочистки;
  • тягодутьевые аппараты;
  • питательные и циркуляционные насосы, отвечающие за движение воды по контуру;
  • сепарационные устройства котла;
  • установка водоподготовки.

К тягодутьевым аппаратам относятся дымососы и вентиляторы работающих в системе газовоздушных трактов котла. Первые служат для создания разряжения в топочной камере и отвода дымовых газов через дымовую трубу в атмосферу.

Они устанавливаются между газоходом и дымовой трубой, обычно вне помещения котельной, сзади котла, из-за высокого уровня шума, создаваемого при работе.

Вентиляторы предназначены для принудительной подачи воздуха в топочную камеру, для создания газовоздушной смеси на выходе из газовой горелки, для обеспечения полного сгорания топлива. Устройство также устанавливается вне здания котельной, но перед фронтом котла.

Сепарационные устройства служат для сепарации пара от котловой воды, их монтаж выполняют в верхнем барабане котла. Система водоподготовки занимается очисткой питательной воды от солей жесткости в натрий-катионитовых фильтрах для уменьшения процессов накипеобразования на котловых поверхностях нагрева котла и удаление активного кислорода в деаэрационно-питательной установке, для уменьшения коррозионных процессов во внутренних поверхностях нагрева теплогенератора.

Для питания паровых котлов, устанавливают не менее двух электронасосов, с рабочим давлением не менее 1.25 давления водяного тракта котла, и производительностью 110% от номинальной паропроизводительности всех работающих котлов.

Кроме того устанавливают два паровых насоса не менее 50% номинальной производительности котельной.

Насосы котельной подразделяются:

  1. Питательные — предназначены для подачи питательной воды в котел.
  2. Подпиточные – для подпитки контура теплоснабжения при утечках теплоносителя в магистральных сетях.
  3. Сетевые для циркуляции теплоносителя в подающем и обратном трубопроводе. Они также используются и для водогрейных котельных.
  4. Насосы ХВО – в системе химводоподготовки.
  5. Газовое оборудование.

Автоматизация котельной

Технологические котловые процессы, характеризуются взаимосвязанными параметрами рабочих сред: давлением пара, воды, газа, разряжением в топке, количеством первичного воздуха, питательной воды и газа.

Система защиты котельных обеспечивает:

  • регулировку тепловых процессов;
  • контроль в водяном, воздушном и топливных системах;
  • управление технологическими процессами;
  • сигнализацию об аварийном состоянии котлоагрегата.

Она может быть частичной, регулирующей только некоторые этапы производства и комплексной, когда обслуживание оборудования осуществляется без персонала.

Основные задачи автоматизации:

  1. Регулировка объема воздуха и топлива, в соответствии с режимными картами по нагрузке котлагрегата.
  2. Обеспечения тяги в топочном устройстве и на выходе из парогенератора.
  3. Подпитка котловых труб водой.
  4. Регулировка параметров пара и горячей воды.

Различают система автоматики:

  1. С регулировкой по отклонению параметров, то есть управление зависит от изменения контролируемого параметра.
  2. Непрерывного действия, при изменении контрольного значения регулирующий орган воздействует на параметр плавно.
  3. Многопозиционное регулирование — система выбирает одно из возможных положений – включено/включено.
  4. Прямого воздействия с использованием энергии контролируемой среды.
  5. Непрямого воздействия с использованием энергии внешнего источника (электро, пневмо, гидро).

Заводы по производству котельного оборудования

В России насчитываются несколько десятков заводов котельного оборудования, некоторые из них имеют долгую историю развития, начиная с начала 20 века, другие возникли в последнее десятилетие.

Монастырищенский завод начал производство котельного оборудования еще в 1957г, он снабжал передовыми механизмами все республики СССР. Большинство котлов поставленных заводом работают до настоящего времени.

Надежность и эффективность их была такой высокой, что покупатели ждали поставку годами, получая разрешение исключительно через соответствующие министерства и ведомства.

В настоящее время завод провел полную реконструкцию производства и выпускает обновленное котельное оборудование для паровых и водогрейных котлов и модульных транспортабельных котельных установок по коду ОКПД, включая весь перечень вспомогательного оборудования, системы водоподготовки, дымовентиляции и газопроводов.

Щекинский завод котельно вспомогательного оборудования и трубопроводов начал работу в 1952 году, предприятие выпускает, как стандартное, так и нестандартное котельное оборудование, и трубопроводные системы для ремонта и реконструкции действующих энергообъектов и предприятий металлургии.

Бийский котельный завод выпускает котельное оборудование для машиностроения, нефтехимии, коммунального теплоснабжения, транспортной отрасли и сельскохозяйственных фирм.

Калтанский завод котельно вспомогательного оборудования и трубопроводов начал свою трудовую деятельность в 1960 году. Он выпускает уникальные по номенклатуре котельные изделия для крупных энергетических объектов на востоке страны.

Специалисты завода первые в Минэнерго организовали выпуск вспомогательного котлового оборудования среднего давления для нужд генерирующих предприятий страны.

Паровая котельная

Паровая котельная – система, основное назначение которой заключается в производстве насыщенного/перегретого пара из воды для промышленных нужд.

Основные характеристики

Вид топлива газ, жидкое топливо, комбинированное
География поставки любой регион РФ и СНГ
Гарантия 24 месяца
Диапазон мощности 0,5-60 т/ч
Срок реализации от 20 до 90 дней
Сборка 100% заводская готовность
Стоимость от 2,9 млн.руб. за 1 т/ч

Описание паровой котельной

Паровая котельная – это востребованная теплогенерирующая установка, которая используется для получения пара различной температуры и давления.

В настоящее время, все больше растет спрос на паровые котельные, назначение которых – обеспечить бесперебойную работу:

  • Промышленных предприятий.
  • Добывающих месторождений.
  • Производственных линий и процессов.

Для чего нужны паровые котельные системы? Ответ очевиден: они эффективны, не требуют больших затрат, могут функционировать в различных климатических зонах на любых доступных видах топлива.

В каком бы варианте ни была выполнена котельная паровая установка, принцип работы ее везде одинаков. При сгорании топлива в специальном пространстве выделяется тепло, которое нагревает воду в котле до состояния пара (перегретого или насыщенного). Этот выделяемый пар и является теплоносителем.

Преимущества паровой котельной

Среди преимуществ паровой котельной можно отметить:

Заказчик получает блочно-модульный комплекс, оснащенный оборудованием, который необходимо только подключить к производственным сетям.

Расположение источника пароснабжения в непосредственной близости от получателя энергии существенно снижает потери тепла.

. Экономичность рассматриваемой системы во многом обусловлена отсутствием необходимости найма постоянного техперсонала. Поэтому автоматизированные паровые котельные сейчас устанавливаются повсеместно.

. Высокая температура теплоносителя и особенности оборудования позволяют существенно увеличить КПД системы.

Срок изготовления паровой котельной зависит от:

  • Наличия необходимых комплектующих.
  • Типа размещения.
  • Характеристик объекта назначения.

Принимая во внимание все плюсы паровой котельной, большинство пользователей выбирают именно этот эффективный и перспективный источник тепла.

Комплектация паровых котельных

Производство (строительство) паровой котельной зависит от производительности установки. Она может варьироваться от 500 до 60 000 кг пара/час. В зависимости от потребностей заказчика следующим этапом определяется вариант исполнения: стационарный, блочно-модульный или передвижной.

Многие организации выполняют строительство рассматриваемых комплексов в полном объеме:

  • Проектирование тепловой системы паровой котельной.
  • Получение необходимых разрешений в органах надзора.
  • Комплектация установки необходимым оборудованием.
  • Проведение испытаний и монтаж системы.
  • ПНР и сдача объекта в эксплуатацию.
  • Сервисное техобслуживание.

Основное оборудование для паровых котельных это:

  • Паровой котел.
  • Насосная группа.
  • Горелки.
  • Газо-, топливопроводы.
  • Трубопроводы.
  • Системы водоподготовки.
  • Системы водоснабжения.
  • Шкаф управления.
  • Ферменной труба.
  • Блок-модуль.

Итоговая стоимость котельной (паровой) в СПб связана с многими факторами. Среди них:

  • Тип размещения.
  • Вид топлива.
  • Мощность системы.
  • Производитель оборудования.
  • Автоматизация и др.

Поэтому купить паровые котельные, цена которых не только приемлема, но и соответствует качеству, лучше при поддержке надежных компаний. Хороший поставщик индивидуально работает с каждым заказчиком.

Доставка паровой котельной

Доставка паровой котельной – это перевозка крупногабаритных грузов. Она производится автомобильным или железнодорожным транспортом без дополнительных разрешений.

Монтаж паровой котельной

Если потребителя интересует эффективная, надежная и транспортабельная установка, паровые котельные «под ключ» (Санкт-Петербург) – лучшее решение. Специализированная компания сможет предложить широкий спектр услуг. И качественный монтаж паровой котельной в том числе. Услуги специалистов в данном вопросе станут гарантией беспроблемной работы системы.

ПНР паровой котельной

Обслуживание и запуск паровой котельной – сфера деятельности профессионалов, которые имеют необходимые знания и допуск к таким работам.

Документация паровой котельной

Для первого ознакомления пользователя с паровой котельной, проект, как правило, рассматривается типовой. Уже потом производятся изменения с учетом пожеланий заказчика или разрабатывается новый вариант, который также соответствует всем правилам, нормам и стандартам РФ. Все документы на готовую паровую котельную заказчик получает после ее монтажа.

Готовые паровые котельные

Готовые паровые котельные, фото которых представлены на нашем сайте, являются достойной альтернативой другим отопительным системам. Они универсальны по видам топлива, транспортабельны, имеют широкий диапазон применения, экономны и безопасны в работе.

Читать еще:  Шкаф управления насосами котельной

Чтобы оформить заявку на предлагаемые установки, обратитесь в компанию «КЭП-проекты». Звоните!

Дорогие друзья ! Как же быстро летит время, в начале года 2020 Нам исполняется 15 Лет! Все эти годы мы работали вместе с Вами , в результате этой работы выполнены крупные теплоэнергетические проекты в различных городах России , продолжается строительство мощных районных котельных в Москве , количество установленной мощности с использованием нашего оборудования почти…

17 января 2020 г. прибыл на выгрузку второй котел КВ-ГМ/2-58,2-170 на объект заказчика в Ленинградской области. Также сейчас происходит окончательный этап изготовления 3-го котла мощностью 58,2 мВт для данного объекта, отгрузка которого планируется в феврале 2020 г.

Дорогие друзья, коллеги, партнеры! Примите самые искренние поздравления с наступающим Новым годом и Рождеством! Пусть Новый год подарит Вам благополучие? Пусть успех сопутствует всем Вашим начинаниям всегда и во всем Успехов Вам в бизнесе, достижении поставленных целей и реализации самых смелых Проектов! Желаем Вам счастья и, конечно же, удачи в Новом 2020 году! С Новым…

Выбор топлива для паровой котельной

Всё топливо для промышленных котельных можно условно разделить на два вида

Традиционными видами топлива можно считать топлива, получившие наибольшее распространение, доступность и, соответственно, с приемлемой стоимостью — это твёрдое топливо (уголь, торф, горючие сланцы, кокс, пеллеты), дизельное топливо, природный газ, сжиженный углеводородный газ. Технология проектирования и строительства котельных на этих видах топлива достаточно хорошо освоены и найти компании, занимающиеся проектированием и строительством, не составляет особого труда. Производится серийное оборудование.

Нетрадиционными видами топлива классифицированы топлива, распространение и доступность которых в настоящее время ограничено, и их применение обусловлено наличием по близости ресурсной базы, в результате которой возможно их целесообразное и экономически выгодное применение. Это щепа, опилки, дрова, шелуха риса, шелуха гречихи, лузга подсолнечника, солома, стебли кукурузы, все виды альтернативных видов топлива и т. д. Технологиями проектирования и строительства котельных на нетрадиционных видах топлива занимаются более узконаправленные организации, выбор которых на данный момент не такой большой и, соответственно, цена на услуги и оборудование будет выше. В данной статье больше не будем касаться нетрадиционных видов топлива.

Кратко перечислим достоинства и недостатки традиционных видов топлива, наиболее часто рассматриваемых при строительстве котельных у нас в стране. Ниже предоставлены стоимостные характеристики строительства и эксплуатации «однотипных» паровых котельных, данные цифры предоставлены для общего понимания уровней затрат и могут существенно отличаться от реальных цифр. Также хочется отметить, что Россия — страна большая, и в каждом регионе есть свои особенности ценообразования и тарифов на энергоносители.

Табл. 1. Преимущества и недостатки применения традиционных видов топлива в производственных котельных

Топливо

Преимущества котельных

Недостатки котельных

* Стоимость строительства паровой котельной — 12 млн. руб.

* Стоимость годовой эксплуатации паровой котельной — 5,75 млн. руб.

* Стоимость 1 Гкал/час — 1439 руб.

высокая степень автоматизации;

быстрая и лёгкая регулировка теплопроизводительности котлов;

удобство обслуживания и эксплуатации;

чистота в котельной;

отсутствие золы и выбросов через дымовую трубу;

быстрая и простая растопка котла;

бюрократия при подключении магистрального газа;

высокая плата за подключение магистрального газа;

требуется экспертиза проектной документации;

требования к помещению котельной;

регистрация ОПО в Ростехнадзоре (ГРП, котельная, дымовая труба (в зависимости от условий));

наличие дымовой трубы;

потеря мощности котла при снижении давления газа в магистрали (зависимость от качества газоснабжения);

Сжиженный углеводородный газ (СУГ)

* Стоимость строительства паровой котельной — 17 млн. руб.

* Стоимость годовой эксплуатации паровой котельной — 17,08 млн. руб.

* Стоимость 1 Гкал/час — 4274 руб.

все преимущества природного газа, кроме компактности оборудования, т. к. требуются площади для склада топлива;

простой переход на природный газ;

независимость от монополии ресурсоснабжающей организации — возможность выбора поставщика топлива.

требуется экспертиза проектной документации;

регистрация ОПО в Ростехнадзоре (склад СУГ, котельная, дымовая труба (в зависимости от условий));

требования к складу топлива, линии подачи газа до котла и к месту заправки газгольдера;

требования к помещению котельной;

наличие дымовой трубы;

высокая цена строительства газгольдера и газопровода;

* Стоимость строительства паровой котельной — 15 млн. руб.

* Стоимость годовой эксплуатации паровой котельной — 20,82 млн. руб.

* Стоимость 1 Гкал/час — 5210 руб.

высокая степень автоматизации;

быстрая и лёгкая регулировка теплопроизводительности котлов;

удобство обслуживания и эксплуатации;

быстрая и простая растопка котла;

независимость от монополии ресурсоснабжающей организации — возможность выбора поставщика топлива;

переход на газ без замены котла.

регистрация ОПО в Ростехнадзоре (склад ДТ, котельная, дымовая труба (в зависимости от условий));

требования к помещению котельной, складу топлива и линии подачи топлива до котла;

недостаточно экологичное топливо

наличие дымовой трубы;

* Стоимость строительства паровой котельной — 3,5 млн. руб.

* Стоимость годовой эксплуатации паровой котельной — 29,76 млн. руб.

* Стоимость 1 Гкал — 7447 руб.

высокая степень автоматизации;

быстрая и лёгкая регулировка теплопроизводительности котлов;

очень высокий КПД;

удобство обслуживания и монтажа;

чистота в котельной;

не требуется специального помещения;

отсутствие золы и выбросов через дымовую трубу;

быстрое и простое включение и отключение котла;

экологичность в месте эксплуатации.

лимиты потребления электроэнергии;

бюрократия при подключении дополнительных мощностей электроэнергии;

регистрация котельной как ОПО в Ростехнадзоре (в зависимости от условий);

плата за дополнительное подключение к электросетям;

потеря мощности котла при снижении электрического напряжения (зависимость от качества энергоснабжения);

Твёрдое топливо (уголь)

* Стоимость строительства паровой котельной — 22 млн. руб.

* Стоимость годовой эксплуатации паровой котельной — 11,08 млн. руб.

* Стоимость 1 Гкал — 2773 руб.

нелетучее и нетекучее топливо –— не надо герметичных емкостей и баков;

независимость от монополии ресурсоснабжающей организации — возможность выбора поставщика топлива;

требования к складу топлива;

регистрация котельной как ОПО в Ростехнадзоре (в зависимости от условий);

трудоёмкость ПРР — требуется дополнительное оборудование;

склад и вывоз золы;

разный фракционный состав топлива — необходимо дробление;

трудоёмкость регулярной чистки;

наличие дымовой трубы;

выбросы сажи через дымовую трубу (экология);

пожароопасность на складе (возможность самовозгорания топлива при хранении);

большие габариты котлов;

дорогостоящая автоматизация подачи топлива, удаления сажи и чистки поверхностей.

* Стоимость строительства паровой котельной — 18 млн. руб.

* Стоимость годовой эксплуатации паровой котельной — 20,14 млн. руб.

* Стоимость 1 Гкал — 5040 руб.

быстрая регулировка теплопроизводительности котлов;

независимость от монополии ресурсоснабжающей организации — возможность выбора поставщика топлива.

регистрация котельной как ОПО в Ростехнадзоре (в зависимости от условий);

трудоёмкая растопка котла (с использованием ДТ);

требования к складу топлива и линии подачи топлива к котлу (необходим постоянный подогрев мазута);

требования к сливу мазута с подвозящего транспорта (подогрев мазута);

норматив тепловых потерь на собственные нужды

10% от теплопроизводительности котельной;

нужен дополнительный персонал для слива мазута и организацию его хранения;

в зависимости от качества мазута, возможно, необходимо будет разбавлять мазут ДТ;

необходимость склада дополнительного топлива — ДТ;

требования по текучести при подаче топлива на форсунку горелки (подогрев мазута до 100 ° С);

регулярная чистка котла от сажи;

наличие дымовой трубы;

выбросы сажи через дымовую трубу (экология);

пожароопасность (темп. вспышке от 100 ° С);

высокое содержание серы в топливе — экология и повышенная коррозия.

* Стоимость строительства паровой котельной — 20 млн. руб.

* Стоимость годовой эксплуатации паровой котельной — 16,05 млн. руб.

* Стоимость 1 Гкал — 4017 руб.

нелетучее и нетекучее топливо — не надо герметичных емкостей и баков;

невысокие требования к складу топлива;

лёгкая регулировка теплопроизводительности котлов;

удобство обслуживания и эксплуатации;

независимость от монополии ресурсоснабжающей организации — возможность выбора поставщика топлива;

регистрация котельной как ОПО в Ростехнадзоре (в зависимости от условий);

зольность до 5% — требуется склад и вывоз;

трудоёмкость ПРР — требуется дополнительное оборудование;

наличие дымовой трубы;

дорогостоящая автоматизация подачи топлива, удаления сажи и чистки поверхностей;

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector