Котельные на древесных отходах
Ardenergy.ru

Канализация и водоснабжение

Котельные на древесных отходах

Почему выбирают котлы на древесных отходах

Первые котлы на древесных отходах, были разработаны с целью утилизации сырья. Современные модели, по сравнению с утилизаторами, претерпели множество изменений в конструкции и внутреннем устройстве, была увеличена степень автоматизации, модифицирован процесс сгорания. В результате технических преобразований, получился экономичный котел, имеющий хорошие параметры теплоотдачи.

Как работает котел, работающий на отходах древесины

Котельные на древесных отходах отличаются друг от друга своей конструкцией, внутренним устройством и принципом нагрева помещения. Все котлы используют пиролизное горение, принудительную подачу воздуха и удаление продуктов сгорания.

Выбросы вредных веществ в атмосферу от сжигания древесных отходов, снижены за счет дожига углекислого газа. Дополнительная тепловая энергия, аккумулируется благодаря использованию ломаной системы дымоходных каналов. Разогретые газы поступают в дымоход не сразу, как в обычных твердотопливных котлах, а только после того, как отдадут тепло.

Процесс регулирования горения, в зависимости от модели котла, контролируется вручную или при помощи автоматики. Предусмотрена механизированная подача топлива.

Котлы на отходах древесины, получили широкое применение при отоплении частных домов, дач, загородных коттеджей. Модели с производительностью свыше 50 кВт, часто используют для обогрева промышленных и складских помещений.

Котлы водогрейные на отходах дерева

Водогрейный котел на древесных отходах, представляет собой тепловую станцию с максимальной степенью автоматизации процессов горения и подачи топлива. Во время работы, происходят следующие процессы:

    Твердотопливные отопительные котлы для сжигания твердых отходов деревообработки снабжаются автоматической загрузкой. В смежном помещении устраивают хранилище топлива. Посредством шнековых питателей, отходы деревообработки поступают в топочную камеру.

Шнек-транспортер для подачи отходов, состоит из нескольких элементов: ворошителя, нескольких линий червячной передачи, системы, препятствующей возгоранию, электроприводов и различных контролирующих датчиков.

Твердотопливные водогрейные отопительные котлы для сжигания древесных отходов, используют принцип газогенераторного или пиролизного горения. Топка изготавливается из шамотного кирпича. В боковых стенках камеры сгорания, предусмотрены вентиляционные каналы, обеспечивающие достаточный приток воздуха для создания вертикального факела.

Электророзжиг – древесные отходы зажигают посредством плазменной дуги. В топке размещены оптические датчики, дающие сигнал на повторный розжиг в случае отсутствия пламени.

Водогрейные газогенераторные котлы на древесных отходах, устроены как обычные твердотопливные котлы. За исключением того, что в конструкции используется вертикальная топочная камера и ломаные дымовые каналы, окруженные теплоносителем. Нагрев воды для ГВС осуществляется по типу проточного водонагревателя или посредством бойлера косвенного нагрева.

  • Расход электричества – принцип работы котла на древесных отходах с механизированной подачей, основан на применении принудительной подачи и отводе воздуха, транспортеров, с электроприводами и автоматики. Во время рабочего режима, все энергозависимое оборудование постоянно расходует электричество, в пределах 250-300 Вт/час.
  • Котлы воздухогрейные на отходах дерева

    Воздухогрейные оборудование, отечественному потребителю знакомо под марками «Бренеран» и «Булерьян» и т.п. Устройство воздухогрейного котла для сжигания отходов дерева, имеет существенные отличия от аналогичных моделей, работающих на нагрев теплоносителя:

      Подача топлива осуществляется вручную. Котлы имеют увеличенную топочную камеру. Автономная работа от одной закладки достигает 8-12 часов.

  • Нагрев помещения воздухогрейными котлами для обогрева на древесных отходах, выполняется методом конвекции. Холодные воздушные потоки забираются через конвекционные патрубки, проходящие сквозь топочную камеру котла. Воздух разогревается и поступает в помещение.
    Трубы на ⅔ погружены в топку, что обеспечивает быстрый нагрев и высокую теплоэффективность. Горячий воздух поступает в помещение после 2-3 минут горения топлива.
  • Пиролизные котлы длительного горения на древесных отходах, для воздушного отопления, подходят для неотапливаемых помещений: загородных домов и дач, в которых проживают не постоянно, а время от времени.

    Какая влажность отходов древесины допустима

    Процесс газогенерации возможен только при соблюдении определенных условий:

      Высокой температуры сжигания топлива (600-800°С).

    Ограниченного доступа воздуха.

  • Влажности древесных отходов не более 20%.
  • Существуют модели шахтного типа, способные работать на влажных древесных отходах (до 42%). Но основная масса отопительного оборудования, чувствительна к качеству топлива. Основная проблема заключается в том, что при сжигании влажного сырья, вместо углекислого газа, дожигаемого в отдельной топке котла, вырабатывается пар. Поэтому, гореть влажные опилки в газогенераторном оборудовании будут, но только в обычном режиме.

    Производители котлов на отходах из древесины

    Отопительное оборудование, работающее на отходах древесины, предлагают несколько крупных производителей, предприятия которых расположены в странах ЕС, России и Украине.

    На данный момент, ассортимент продукции настолько обширен, что возможно подобрать котел, соответствующий любым характеристикам и параметрам здания. Чтобы сузить поиски, можно разделить все теплогенераторы на две группы, по стране производителю:

      Импортные котлы – особого внимания заслуживает продукция компании Hargassner. Потребителю предлагаются полностью автоматические котлы с механизированной подачей топлива, отличающиеся экономичностью и высокой степенью безопасности. Свою продукцию предлагает немецкая Viessmann и польская Heiztechnik. Среди конвекционных котлов, можно выделить хорошо зарекомендовавшие себя «Булерьяны».

  • Котлы российского производства – несколько уступают западным аналогам в надежности и теплоотдаче. Главным достоинством, считается их низкая стоимость, неприхотливость к качеству топлива. Продукцию предлагают ZOTA, Теплодар, Данко и др. Конвекционные котлы предлагает компания Бренеран, также можно остановить выбор на печи Бутакова, Хохлова (шахтного типа).
  • Отечественное оборудование является бюджетной версией, отличающейся хорошими техническими параметрами, без особых «изысков» и инженерных решений. «Немцы» и «австрийцы», предлагают котлы «премиум» класса, с полной автоматизацией, возможностью дистанционного управления, наличием нескольких систем безопасности и другими функциями, делающими управление комфортным.

    Организация котельной под древесные отходы

    Автоматизированные водогрейные котлы отопления для домашнего использования, работающие на древесных отходах, требуют соблюдения особых мер безопасности. Некоторые требования оговариваются в СНиП и ППБ:

      Под котельную выбирают сухое, отапливаемое помещение с приточно-вытяжной вентиляцией.

    Обязательно наличие естественного освещения.

    Котлы с мощностью до 40 кВт, устанавливаются в любом месте дома (подвал, гараж, крыша). Агрегаты, имеющую большую производительность, монтируются в отдельном помещении.

    Монтаж осуществляется на негорючие полы.

    Стены и пол облицовываются негорючими отделочными материалами.

    Топливоподача для отходов, оснащается системой безопасности, предотвращающей распространение огня по шнековой передаче.

  • От топливного бункера до котла, выдерживают расстояние 1 м. Между ними устанавливают перегородку, изготовленную из материалов с высокой степенью огнестойкости.
  • Некоторые правила могут меняться, в зависимости от региона проживания и типа местности. Перед проведением монтажных работ, стоит проконсультироваться в местных органах пожарного надзора.

    Плюсы и минусы котлов отопления на древесных отходах

    Котельные установки, работающие на древесных отходах, за время эксплуатации приобрели репутацию надежного в эксплуатации и производительного оборудования. Но, как и у каждого отопительного оборудования, у котлов есть свои достоинства и недостатки.

    Несомненными преимуществами являются:

      Надежность в эксплуатации – механизированные котельные, в автономном режиме способны проработать весь отопительный сезон без сбоев. Аварийные ситуации случаются редко и быстро решаются при помощи специальных программ.

    Экономичность – за расход отходов отвечает оборудование, контролируемое процессором. Подача воздуха, топлива, процесс горения, оптимизируются под фактические потребности помещения в тепле. Установлен лямбда-зонд, позволяющий модулировать мощность котла от 30-100%.

    Читать еще:  Стандарты котельной газовой в частном доме
  • Безопасность – в топочной камере присутствует датчик, фиксирующий отсутствие пламени. При возникновении любых непредвиденных ситуаций, работа котла останавливается, выводится сигнал о причинах выключения.
  • Минусы связаны со следующими моментами:

      Использование отходов древесины с максимальной влажностью 20%. На территории РФ, достать сухие отходы проблематично.

  • Высокая стоимость механизированной котельной.
  • Станции на отходах древесины, являются беспроигрышным вариантом для отопления частных загородных домов, особенно тех, что расположены рядом с деревообрабатывающими предприятиями.

    Автономная котельная на древесных отходах на предприятии промышленной группы СУАЛ

    Компания “ЭкоТерм”, г. Челябинск
    Руководитель Ф. Ахтямов

    Руководством России выбран курс на создание сильной и процветающей державы. А это значит, что наши товары должны быть конкурентоспособны на внешних рынках, ибо нет ни одной процветающей страны экономически замкнутой на себя. Доля энергозатрат в себестоимости продукции составляет в среднем в Российской промышленности 18%, а в ряде масштабных производств 40 и даже 70%. Такое положение однозначно приводит к выводу о слабой конкурентоспособности России на мировых рынках.

    Эффективность энергопотребления возможна за счет снижения потребления традиционных энергоносителей и увеличения использования возобновляемых источников энергетических ресурсов в энергобалансе.

    В структуре одного из предприятий Промышленной группы СУАЛ действует деревообрабатывающий цех, как отдельная структурная единица. Энергоснабжение цеха тепловой энергией в виде теплофикационной воды и пара осуществляется централизовано. Собственных источников нет

    В результате производственной деятельности в цехе постоянно накапливаются древесные отходы, которые аккумулируются в бункерах аспирации и впоследствии вывозятся для утилизации.

    Технические службы предприятия приняли решение использовать древесные отходы как топливо для получения дешевой тепловой энергии и перевести деревообрабатывающий цех на автономное теплоснабжение. В таблице 1 представлены тепловые нагрузки потребителей и количество древесных отходов, образующихся при деревообработке.

    Наименование потребителя

    Вид и количество древесных отходов,

    горбыль срезка торцевая

    опилки,

    0,2
    Сушильные камеры

    0,3
    Всего

    1,5 25

    Экономическая целесообразность от внедрения энергетического оборудования, работающего на древесных отходах, заключалась в следующем:

    – цены на газ и жидкое топливо будут постоянно расти до уровня мировых; всвязи с этим для снижения с/стоимости продукции необходимо уменьшать затраты на энергоносители

    – решаются вопросы по утилизации древесных отходов – исключение уплаты налога и снижение затрат, связанных с вывозом отходов

    – древесные отходы – экологически чистое топливо;

    – исключается зависимость от централизованных источников теплоснабжения;

    Техническим заданием перед компанией «ЭкоТерм» были поставлены следующие задачи:

    1.Выбрать место для размещения автономной котельной

    2.Выполнить проект автономной отопительной котельной с использованием основного котельного оборудования, работающего на древесных отходах, включая требования:

    – тепловая мощность оборудования должна полностью обеспечить производственный цех тепловой энергии

    – тепловую схему адаптировать к существующим потребителям тепловой энергии цеха – отопление, сушильные камеры пиломатериалов, ГВС

    – обеспечить 3-х суточный запас топлива в механизированном складе и предусмотреть автоматическую работу системы топливоподачи

    – эксплуатация автономной котельной должна осуществляться в автоматическом режиме.

    3. Организовать поставить оборудование для котельного комплекса »под ключ»

    4. Выполнить шеф-монтажные работы, включая тепломеханическую часть, электромеханику, КИП и автоматику.

    5. Произвести наладку оборудования и обучить персонал котельной.

    После детальной проработки и проведения предпроектного обследования объекта было предложено техническое решение по автономной отопительной котельной на древесных отходах. Компоновка котельной представлена на Рис.1.

    Автономная котельная на древесных отходах тепловой мощностью 1,6 МВт запущена в эксплуатацию в мае 2007 года.

    Характеристика котельной:

    1. Котельная располагается в отдельном помещении в деревообрабатывающем цехе.

    2. По виду относится к центральной, т.е. обеспечивает нескольких потребителей тепла, связанных с котельной тепловыми сетями

    3. По назначению является производственной – для технологического теплоснабжения.

    4. По размещению относится к встроенной

    5. По надежности отпуска тепла относится ко 2 категории.

    6. Температурный график работы котельной 95 / 70 гр. С

    7. Топливо – древесные отходы. Фракционный состав – размер до 50 мм. Влажность 10-50%

    Тепломеханическая часть

    В котельной установлено 2 энерготехнологических котельных агрегата с механизированной подачей топлива тепловой мощностью 0,8 МВт каждый. (Фото 1)

    Фото 1

    Техническая характеристика котла представлена в табл. 2

    Номинальная тепловая мощность, МВт 0,8
    Расход топлива, кг/час 340
    Максимальная температура воды на выходе из котла, гр.С 115
    Температура уходящих газов, min

    Рабочее давление, МПа 0,6
    Вид топлива Древесные отходы
    Рекомендуемый объем обогрева помещений, м.куб 14500-24700

    Массовый расход уходящих газов при номинальной производительности
    Коэффициент полезного действия, % Не менее 80

    Гидравлическая схема одноконтурная. Для каждой группы потребителей в соответствии с требованиями технического задания установлены индивидуальные насосы. (Фото 2)

    Подпитка и заполнение системы происходит из водопровода через подпиточный бак, систему химводоподготовки и водомерный узел. Для повышения давления в трубопроводе перед системой водоподготовки установлен пдпиточный насос. Организация подпитки системы и проведение химической обработки воды выполняется в автоматическом режиме от шкафа управления (Фото 3)

    Технические достижения при строительстве котельной

    1. Организация топливохранения и топливоподачи.

    При выборе места расположения котельной технически оптимальным и экономически целесообразным было принято решение расположить механизированный склад топлива

    под существующими бункерами аспирации действующего производства.

    Аргументами в пользу данного решения являлись:

    – уменьшить капитальные затраты при строительстве склада. Техническим заданием было обусловлено организовать топливохранение в объеме не менее 3-х суточного запаса. Для этого необходимо было смонтировать склад объемом 115 м.куб. С учетом того, что топливный склад располагается под существующими бункерами, объем нового склада при проектировании был уменьшен до 90 м.куб и необходимые дополнительные объемы были организованы в бункерах. аспирации. На фото 4 и 5 представлено помещение механизированного топливного склада в период строительства и в 100 % готовности.

    – исключить капитальные затраты на реконструкцию существующей системы аспирации цеха. Система аспирации была полностью адаптирована под систему хранения топлива и топливоподачи. Вывоз отходов на утилизацию прекратился.

    Механизированный топливный склад работает полностью в автоматическом режиме.

    1. Система автоматического управления котлом на древесных отходов.

    Для качественного сжигания топлива (древесных отходов) одним из важнейших режимов в работе котла является подача топлива в топочное устройство. Это относится к котельным агрегатам различных конструкций (с подвижными и неподвижными колосниковыми решетками, «с кипящим слоем», газогенераторы и т.д.)

    Перед конструкторами котлов на древесных отходах постоянно стоит задача реализовать измерение уровня топлива в топке и управлять подачей топлива и по количеству и по времени подачи.

    В котельных агрегатах, смонтированных на рассматриваемом объекте, для измерения уровня топлива и качественного управления режимом подачи топлива в топку агрегата применен сигнализатор уровня типа СИУР.

    СИУР состоит из передатчика и приемника, волноводы которых направлены непосредственно в топочное устройство котла (Фото 6,7)

    Задача прибора состоит в контроле за заданным уровнем топлива в топке и в управлении системой топливоподачи (шнековый загружатель). Шнек включается при недостаточном уровне топлива и выключается при достижении необходимого уровня. В целях повышения надежности в работе системы топливоподачи, последняя оборудована дублирующей системой управления от таймера. Т.е. обеспечено 100% резервирование системы управления топливоподачей, тем самым повышена ее надежность.

    Полностью система управления котельным агрегатом реализована от шкафов управления и автоматики. (Фото 8)

    Фото 6 Фото 7

    Фото 8

    Итоги работы:

    За счет внедрения таких проектов предприятие решило несколько проблем – энергетическую, экологическую, экономическую.

    1. В итоге в результате совместной творческой работы и Заказчика и Исполнителя удалось решить все поставленные техническим заданием задачи.

    Смонтирована и запущена в эксплуатацию автономная механизированная котельная на древесных отходах , оборудованная современным энергетически эффективным оборудованием и с высоким уровнем автоматизации.

    1. Предприятие полностью обеспечило себя дешевой тепловой энергией для отопления бытовых и производственных помещений, ГВС и для технологических установок (сушильных камер).
    2. Предприятие решило для себя проблему по вывозу и утилизации отходов от деревообрабатывающего производства. На предприятии создано безотходное производство.
    3. Имея значительное снижение затрат на оплату за теплоносители и на сушку пиломатериалов, можно, регулируя ценами на высококачественные пиломатериалы, уверенно конкурировать на рынке.

    В настоящей статье представлен пример внедрения энергосберегающих технологий на предприятии с высокорентабельным производством, с устойчивой экономикой и производящим высокодоходную продукцию. Это очень характерно для сегодняшней российской промышленности, когда вопросы энергосбережения решаются не только на мелких предприятиях, которым не просто выжить в условиях конкуренции.

    Основная задача бизнеса – извлечение прибыли. Для этого есть два пути: или больше зарабатывать или меньше тратить. Анализ сегодняшней ситуации показывает. Возможность больше зарабатывать упирается в модернизацию производства и управления. Для этого нужны немалые инвестиции. Отсюда вывод, что путь “меньше тратить” более доступен и под силу самому предприятию без привлечения внешних заимствований. Поэтому руководители-реалисты знают, что энергосбережение – путь выхода из кризиса и сегодня то, что зависит от них и их предприятия они делают – зарабатывают на уменьшении затрат уже сегодня.

    Котельные на древесных отходах

    Производственное Объединение (ПО) «Теплоресурс» предлагает полный ассортимент котельного и вспомогательного оборудования для создания автоматизированной биотопливной котельной (мини ТЭЦ) – это котлы на отходах деревообработки. Современные котлы с автоматизированной подачей и смешением топлива обеспечивают полное сгорание вторсырья от лесопилок при значительной влажности с большим КПД (до 86% по сравнению с 25-50% у обычных котлов на угле и дереве).

    Автоматическая, дозированная подача опилок и щепы приводит к тому, что отходы деревообработки сгорают равномерно, что дает возможность точного регулирования температуры воды в котле (до 1 0 С), это имеет большое значение для сушильных камер древесины.

    Автоматическая работа с подачей оптимального количества топлива и воздуха, которую обеспечивают паровые котлы на отходах, избавляет от необходимости постоянного дежурства обслуживающих работников. Котлы на отходах компании «Теплоресурс» оперативно вводятся в эксплуатацию и работают в разнообразных климатических условиях. В течение всего срока службы котельной на отходах древесины вы будете получать исчерпывающие консультации по вопросам работы от наших специалистов.

    Мы производим котлы работающие на отходах деревоперерабатывающих предприятий – опиле, щепках, стружке. Для получения больших тепловых мощностей, удобства обслуживания и увеличения стабильности работы в котельной чаще всего ставятся котлы на отходах, которые приобретаются и вводятся в эксплуатацию по очереди, что рациональнее и выгоднее, чем сразу запускать 2-3 котла.

    В каких предприятиях целесообразен котел на отходах деревообработки (древесины)?

    Мы предлагаем водогрейные котлы на древесных отходах единичной тепловой мощности от 300 кВт до 10 МВт, устойчиво работающих как на отходах деревообработки (щепки, опил, кора, стружка с относительной влажностью до 55%), так и на кусковом, фрезерном или брикетированном торфе. Такие автономные котельные на древесных отходах будут эффективны в деревоперерабатывающих комбинатах, предприятиях ЛПК, фанерных заводах в качестве комплекса сушильных камер или системы отопления. Есть «всеядные» котлы на отходах древесины, работающие на любом сырье или специализированные на одном виде топлива с более высоким КПД. Подобные котлы на древесных отходах выгодно эксплуатировать, прежде всего, там, где ежедневно образуются большие объемы опилок и стружек, или на котельных, расположенных в непосредственной близости от таких предприятий, постоянно имеющих отходы деревопроизводства или отходы мебельного производства. Производственные площади и офис ПО «Теплоресурс» находятся в городе Ковров Владимирской области, а ковровские котлы для сжигания древесных отходов давно заручились хорошей репутацией во многих регионах РФ. Модульная конструкция, которой обладают паровые котлы на древесных отходах и их полная заводская готовность позволяет оперативно транспортировать ковровские котлы «Теплоресурс» по всей территории России железнодорожным и автомобильным транспортом, что минимизирует срок доставки и установки всего оборудования.

    Топливный склад «Живое дно», транспортеры, автоматика котельной

    В каждом отдельном проекте котельные на отходах комплектуются необходимым для эффективной работы дополнительным набором оборудования: оперативным бункером-дозатором, топливным складом щепы и опилок, шнековым транспортером, скребковым транспортером, автоматической системой управления. Благодаря всему этому оборудованию промышленные котлы на древесных отходах бесперебойно работают в автоматическом режиме.

    В зависимости от специализации вашего производства и превалирования тех или иных древесных отходов наши конструктора выдадут наиболее оптимальный вариант конструкции, которой будет обладать ваша котельная на отходах. Это могут быть твердотопливные водогрейные котлы на отходах древесины, работающие на больших кусках древесных остатков с ручной загрузкой и снабженные бункером-накопителем с автоматизированным шнековым вводом стружки для ее горения в разведенной топке котла. Или целесообразнее окажутся котельные на отходах с газовым котлом, снабженным вихревым газогенератором с порционной доставкой шнеком опилок в топку из бункера – накопителя.

    Проектирование и комплектация мини ТЭЦ на древесных отходах

    Конструкторский отдел ПО «Теплоресурс» поможет разработать проект модернизации уже имеющейся мини тэц для оснащения ее автоматической системой дозированной подачи биотоплива. Если ваша котельная работает на угле или дизельном топливе, то возможен ее перевод на щепку, опил или пеллеты. Учитывая все индивидуальные потребности и особенности каждого предприятия – заказчика, наши специалисты создают проект, по которому ваша котельная на отходах древесины будет работать с оптимальной производительностью, подходящим видом используемого топлива и необходимой автоматизацией процессов топливоподачи и горения.

    Котельные на древесных отходах

    Подробнее о нашей дилерской политике и о том, как представлять продукцию завода в регионах Вы можете узнать, отправив запрос на почту: KA@urgk.ru

    КПД котла: 85-88%.

    Тепловая мощность: 100 кВт — 50 МВт.

    Расположение блока управления: до 10 м от котла.

    Топливо: сырые древесные отходы, щепа, древесные торфяные брикеты, древесные и торфяные пеллеты, опилки, лузга подсолнечника.

    Резервное топливо: каменный и бурый уголь, антрацит

    Котельные на древесных отходах «Нейтрон» предназначены для получения тепловой энергии методом сжигания органических отходов деревообрабатывающей и пищевой промышленности.

    Завод блочно-модульных котельных «Нейтрон» (входит в группу ООО «УГК-Энергетика») предлагает Вам изготовление, поставку, монтаж и пуско-наладку блочно-модульной многотопливной котельной тепловой мощностью от 100 кВт до 50МВт на сырых древесных отходах, щепе, стружке (резервное топливо: уголь, антрацит, торф, лузга и др) на основе водогрейных котлов «Нейтрон» с многотопливной технологией и механизированной топливоподачей.

    Котельные этого типа включают в себя топливный бункер, устройство для транспортировки биоотходов в камеру сгорания, твердотопливный котел, оборудование для удаления золы, дымоходы, укомплектованные системой очистки газов, образующихся при сгорании, автоматизированную систему контроля и безопасности, другие узлы и системы.

    Биотопливные котельные «Нейтрон», преимущества

    1. Биотопливные котельные универсальны. Они могут работать на щепе и других отходах деревообработки, торфе, соломе, угле, антраците и так далее.
    2. Высокая степень автоматизации. Поставка топлива в котел биотопливных котельных, удаление золы, работа основного оборудования, контроль безопасности и технологических параметров может осуществляться без участия человека.
    3. Экономичность котельных на древесных отходах. Эти установки работают на отходах сельского хозяйства и деревообрабатывающей промышленности. Такое топливо бесплатно. Котельные на древесных отходах выгодно устанавливать на предприятиях этих отраслей. Таким образом, экономия достигается на складировании и утилизации отходов и производстве тепла.
    4. Высокая надежность и безопасность котельных такого типа.

    Преимущества работы с заводом «Нейтрон»

    • Вы работаете с производителем котельных напрямую.
    • Географическое местоположение, что позволяет Заказчику контролировать в режиме ON-LINE процесс производства работ и при необходимости вносить корректировки, обусловленные своей спецификой.
    • Заключение договора на все работы с одним подрядчиком, выполняем полный цикл работ по проектированию, изготовлению, строительству, комплектации, монтажу и пуско-наладке промышленных объектов;
    • Предприятие имеет собственные производственные площади и необходимое для производства работ оборудование и механизмы, что позволяет значительно улучшить качество сборки изделий, узлов, деталей;
    • Мы гарантируем качество и долговечность работы блочно-модульной многотопливной котельной нашего производства.

    Преимущества модульной многотопливной котельной на древесных отходах от Завода БМК «Нейтрон»:

    • Виды топлива – сырые древесные отходы, щепа, древесные торфяные брикеты, древесные и торфяные пеллеты, опилки, (резервное: уголь, антрацит);
    • Вы получаете универсальную котельную установку, способную работать на различных видах топлива и тем самым – полную независимость от поставщиков топлива;
    • Вы получаете полностью автоматизированную и удобную в эксплуатации котельную;
    • Большой объём топливного бункера;
    • Автоматическое золоудаление;
    • Минимальное время монтажа котельной;
    • Безопасность эксплуатации котельной;
    • Высокая экономичность работы котельной;
    • Высокая надёжность котельной;
    • Наличие возможности исполнения котельной в различных цветовых вариантах;
    • Вы экономите время на монтаж и пуско-наладку;
    • Вы получаете гарантию и сервисное обслуживание от одного производителя.

    Котельные на древесных отходах производим не только мы. Тем не менее, далеко не каждый производитель может похвастаться собственными разработками. Во всех своих котельных специалисты завода блочно-модульных котельных «Нейтрон» использует инновационную всеядную технологию сжигания любого твердого топлива и автоматическую топливоподачу — наши разработки и запатентованное изобретение!

    Установленная многотопливная топка в котлах «Нейтрон» на сырых древесных отходах, которая способна сжигать практически всё: сырую кору, щепу, опилки, древесную пыль, торф, уголь, антрацит и т.д., при этом КПД котла будет составлять 85-88% (в зависимости от степени влажности топлива).

    Продукция «Уральского завода Нейтрон» сертифицирована, а примененные технические решения защищены патентами на изобретение.

    Чтобы заказать котельную на древесных отходах, необходимо заполнить онлайн-форму опросного листа.

    По всем остальным вопросам обращайтесь к нашим специалистам:

    Котельные установки на древесных отходах

    Мощность: 60 – 2000 кВт

    Страна производства: Россия

    Мощность: 750 – 5800 кВт

    Теплоноситель: вода, пар

    Страна производства: Италия

    Автоматический склад топлива для любых котельных

    Загрузчик шнековый модель ТШ-15Н

    Загрузчик шнековый модель ТШ-15НГ

    Дымовая труба под каждый тип котла

    Современные тенденции требуют от промышленных предприятий по обработке древесины максимальной эффективности в любых процессах, но особенно остро вопрос стоит с переработкой отходов. Фирмы, не успевающие перестроиться на новый формат работ, рискуют остаться вне рынка.

    Мощный толчок отрасли дали котельные установки, реализуемые в рамках программы импортозамещения, и имеющие доступную цену в отличие от импортных аналогов.

    Преимущества переработки древесных отходов

    Отходы деревообработки (опилки, кусковые отходы рейки, щепа, горбыль и древесная пыль) – составляют в конечном итоге, с учетом глубокой переработки, 60-70% объема от входного сырья. Поэтому утилизация побочных продуктов производства так востребована сегодня.

    Большинство производств выходят из этой ситуации постаринке, сжигая отходы в котлах слоевого сжигания или в «буржуйках». В обоих случаях, процесс сопровождается большим количеством выбросов сажи, копоти и других экологически вредных продуктов сгорания.

    Другие «засоряют» свои производственные и близлежащие территории, создавая опасность для окружающей среды, лесов и людей, проживающих рядом, в том числе и из-за того, что вторсырье может самовоспламениться из-за протекающих в их глубине экзотермических реакций.

    Еще хуже обстоят дела с мебельными производствами, где побочные продукты от переработки плит ДСП, МДФ и ДВП необходимо утилизировать в специальных печах или «могильниках», так как в них содержатся токсичные фенолы и формальдегиды.

    Идеально для сжигания на промышленных предприятиях подходит котельная водогрейная установка газогенераторного типа «Гефест».

    Особенности процессов утилизации

    Процесс экологичного сжигания отходов в котлах включает в себя:

    • полное разложение вредных для атмосферы фенольных газов на углерод и водород (топочные газы) за счет высокой температуры (>1200 градусов);
    • минимальное количество отходов в виде золы.

    При этом в котле сжигаются отходы и опилки лесопильных, деревообрабатывающих, столярных и мебельных производств. Для мебельной сферы это особенно актуально.

    Принцип работы

    Работа котельной установки на древесных отходах основана на принципе газогенерации. В специальном агрегате (газогенераторе) происходит газификация – термическое разложение древесины на топочный газ и водород.

    Такой способ утилизации имеет следующие преимущества перед слоевым сжиганием топлива в обычных котлах:

    • высокий КПД котельных установок (до 90%);
    • практически полное бездымное сгорание сыпучего топлива (зольность не превышает 1 – 2%);
    • возможность утилизации любых побочных продуктов деревообрабатывающего производства, в том числе ДСП, ЛДСП, МДФ;
    • не требуется установка систем искрогашения и очистки дымовых газов;
    • простота управления – автоматический режим дозированной подачи топлива;
    • долговечность – срок эксплуатации котла без ремонта до 15 лет;
    • автоматическое увлажнение сухого сыпучего топлива (относительная влажность 35-55%) предотвращает, нагрев футеровки газогенератора, значительно увеличивая срок его эксплуатации без ремонта;
    • высокая ремонтопригодность газогенератора;
    • конструкция водяного котла исключает образование накипи внутри труб теплообменника, а также позволяет использовать оборудование для водонагрева и отопления;
    • характеристики выбросов в атмосферу при сжигании не превышают предельно допустимые концентрации (ПДК).

    Преимущества КАМИ

    Экологичность оборудования подтверждается сертификатом на основании проведенных лабораторных исследований. Данные полученного анализа говорят о том, что газогенераторные котельные установки можно использовать даже в городах, при сжигании отходов ДСП, ЛДСП, МДФ.

    КАМИ – эксклюзивный поставщик котельного оборудования. На нашем сайте вы можете выбрать, сравнить технические характеристики и купить установку по выгодным ценам. Перед заказом проконсультируйтесь с менеджером компании – он поможет оформить запрос и поможет с доставкой по Москве и в любой регион России, а также проконсультирует по всем видам станков, которые в номенклатуре компании, включая сушильные камеры и другие виды промышленной техники.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector