Фундамент под модульную котельную
Ardenergy.ru

Канализация и водоснабжение

Фундамент под модульную котельную

Монтаж модульных котельных

Быстрый и удобный монтаж модульных котельных – одно из главных их преимуществ.

Подготовительные работы к монтажу необходимо начинать еще до доставки котельной установки на объект.

Для здания блочно-модульной котельной любого типа (кроме крышного) требуется подготовить фундамент. Под газовую и жидкотопливную он может быть облегченным, а вот для котельной на твердом топливе он должен быть выполнен с расчетом проектируемой нагрузки, так как вес блок-модуля с углем и водой составляет около 5 тонн. Фундамент может быть бетонным монолитным, из железобетонных блоков и на сваях с учетом гидрогеологических условий местности и характера грунта. Отдельно готовится фундамент для дымовой трубы, если она не монтируется на крышу котельной.

Также необходимо возвести дополнительные сооружения. Это складские помещения или специальная площадка для твердого топлива, емкости для жидкого топлива, а в случае с газовой котельной возможна установка резервных емкостей для сжиженного газа. Газопроводы и путепроводы для жидкого топлива должны быть подведены заранее и быть готовыми к подключению к котлам.

Для котельных на твердом топливе должна быть приобретена погрузочно-разгрузочная техника. Установка транспортеров осуществляется по прибытии готовых блок-модулей.

В монтаж модульных котельных входит и подведение теплотрассы к отапливаемому зданию, если это не отдельно стоящая котельная. Расстояние от котельной до здания определяется нормами и правилами пожарной безопасности. Теплотрасса может быть подземной и воздушной. Для снижения теплопотерь трасса должна быть утеплена. Для бытовых котельных мощностью 0,6-0,8 МВт можно использовать современную теплотрассу следующей конструкции. Две металлопластиковые трубы 32х3,0 утепляются энергофлексом, затем помещаются в пенополистироловые “скорлупы” и вставляются в пластиковую трубу 160х3,0. Такой тип теплотрассы можно проводить по воздуху или заглублять в грунт на 300-500 мм.

При длине теплотрассы более 30 метров рекомендуется использовать трубы с большим диаметром.

Монтаж модульных котельных производится с помощью крана, поэтому необходимо позаботиться о подъездных путях как для крана, так и для автотранспорта, доставляющего модульную котельную и топливо.

После доставки котельной первым этапом монтажа является пошаговая установка блок-модулей на фундамент. Блок-модуль представляет собой готовую конструкцию, собранную и испытанную в заводских условиях. Она включает в себя каркас, обшиваемый утепленными и пожаростойкими сэндвич-панелями и все необходимое технологическое оборудование: котлы, насосы, теплообменники, системы водоподготовки, вентиляции, автоматики, электрооборудование, автоматику и другие.

Таким образом, монтаж модульных котельных в основном сводится к правильной установке модулей на фундамент и их последующей стяжке. Стыки блок-модулей (если их несколько) закрывают теплоизоляцией со стальными накладками, также выполняется соединение трубопроводов между модулями.

Затем монтируются дымовые трубы, обычно входящие в комплектацию котельной. Их конструкция может быть двухствольной, трехствольной и с рассечкой. Высота трубы зависит от мощности котельной.

Следующим этапом, входящим в монтаж модульных котельных, является подключение к инженерным коммуникациям: к источникам топливо-, водо- энергоснабжения и трассам, идущим к отапливаемым помещениям.

Внутрь котельной теплотрасса заводится через отверстие в полу диаметром 170 мм, которое потом должна быть загерметизировано монтажной пеной. Труба подачи присоединяется к котлу, “обратка” к крану. Ввод хозяйственной воды производится от питьевого водопровода по трубам диаметром 32 мм. Выход прямой сетевой воды и вход обратной сетевой воды проходит по трубам 50 мм. Избыточное давление сбрасывается по трубе 80 мм.

Также на этом этапе производится присоединение топливопроводов для газа и жидкого топлива, а для твердотопливных автоматизированных или механизированных котельных монтируются транспортеры топливоподачи и золоудаления.

Когда монтаж модульных котельных полностью закончен, приступают к пусконаладочным, а затем режимно-наладочным испытаниям, имеющим своей целью контроль всех систем котельной, правильность сборки, монтажа и подключения.

Сначала на холостом ходу производится пробный пуск в расчетном режиме. Если недостатков не выявлено, система заполняется водой и запускается с учетом оптимальных параметров. Измеряется уровень коэффициента полезного действия, устанавливается необходимый режим всех приборов и систем. Настраиваются все приборы защиты, системы мониторинга и оповещения. Составляется акт о производстве пусконаладочных работ и отчет, который регистрируется в Ростехнадзоре. После получения лицензии котельная вступает в строй.

Монтаж котельной на подготовленные фундаменты

Монтаж котельной – это процесс установки блок-модулей, из которых собирается контейнер модульной котельной, в заданное проектом положение. Установка ведется предварительно подготовленные фундаменты, требования к которым определяются характеристиками устанавливаемой котельной.

К началу монтажных работ должна быть проведена определенная подготовка. Так, до начала монтажа должны быть предварительно подготовлены подъездные пути для спецтехники, которая будет доставлять блоки, и места для расстановки крановой техники. Кроме того, должны быть подведены все необходимые коммуникации (водоснабжение, теплосети, электросети и пр.)

Подготовка фундамента под котельную — основной этап подготовительных работ. Как известно, одним из существенных преимуществ блочно-модульных котельных является их компактный размер и малый суммарный вес. Эти факторы позволяют обойтись без использования настоящего тяжелого фундамента под такую котельную. В качестве фундамента может использоваться бетонная плита соответствующей формы и размера. Могут использоваться также бетонные дорожные плиты, уложенные рядом. Площадка, на которую будет уложена плита (плиты), должна быть выровнена. При необходимости проводится соответствующая песчано-гравийная подготовка. При необходимости должна быть предусмотрена возможность отведения дождевой воды.

Для блочно-модульных типовых котельных существует специально разработанная схема фундамента с бетонным основанием. Нижний слой, согласно этой схеме, утрамбовывается грунтом (на 20 см), следующий слой засыпается щебнем (толщина слоя 30 см), верхний слой на 25 см заливается бетоном. Контур данной площадки окружается полосой асфальтобетона шириной 10 см. Благодаря сооружению такого фундамента размещение котельной будет надежным, и можно рассчитывать на ее многолетнюю эксплуатацию.

Под стационарную котельную сооружается настоящий фундамент, качество которого должно соответствовать определенным нормам. Обычно для фундамента под котельную используются железобетонные блоки, устанавливаемые на монолитной ленте, также фундаментом может служить железобетонная плита неглубокого заложения. Для дымовой трубы котельной сооружается отдельный монолитный фундамент, причем важно точное совпадение уровней обоих фундаментов.
Фундаменты для крупных котельных сооружаются по особым правилам и отличаются своей спецификой.

ООО «Баркли Констракшн Систем»

Блочно-модульная котельная мощностью 0,4 Мвт

Блочно-модульная котельная для отопления и ГВС спортивной базы

Газо-дизельная котельная мощностью 3 МВт

ОАО «АМ Девелопмент»

Мощность котельной 23,00 МВт

ООО «Спецстрой» (Приморско-Ахтарск)

Котельная в блочно-модульном исполнении. Размер здания 5х7х3 м. Мощность котельной 1,0 МВт.

Проектирование и строительство блочно-модульной котельной 4,28 МВт

ООО «Спецстрой» (Удмуртия)

Монтаж контейнерной котельной1,5 МВт

Техническое перевооружение котельной. Демонтаж паровых котлов ДКВР 4/13 и ДКВР 2,5/13, монтаж котельной суммарной мощностью 4,8 МВт

Монтаж котельной 0,5 МВт

Проектирование и строительство контейнерной котельной 3,0 МВт с наружным подводящим газопроводом и инженерными сетями.

Блочно-модульные котельные: вид и характеристики

Одним из надежных и выгодных источников тепла являются блочно–модульные котельные (БМК). Они появились не так давно, но получили популярность благодаря своим высоким эксплуатационным характеристикам. Данные котельные могут использоваться как для жилых помещений, так и промышленной или коммерческой недвижимости. БМК имеют вид модулей, в которых установлено полностью готовое к эксплуатации оборудование. При установке производится подключение котельной к источникам топлива, воды и электричества.

Монтаж модульных котельных возможен как в отдельном здании небольшого размера, так и на крыше уже существующего строения. Модульное строение позволяет значительно уменьшить затраты на установку и предложить заказчикам большой выбор из устройств с разной мощностью и комплектацией.

Использование модульных котельных

Конструкция котельных позволяет применять их для различных целей. Чаще всего модульные котельные системы используются для таких задач:

  • Автономный источник тепла. Подходит для жилых, общественных и производственных зданий. Размер зданий может быть достаточно большим. Особенно удобно использовать БМК для арендованных помещений. В случае переезда такую котельную можно также перевезти на новое место.
  • Обогрев теплиц. БМК может не только поддерживать нужную температуру в помещении, но и подогревать воду для полива.
  • Аварийно-спасательные работы. Котельную можно установить на полуприцеп и укомплектовать гибкими трубами с утеплением. Это позволяет быстро выполнять присоединение БМК к системе аварийного здания. Развертывание котельной можно выполнить за 4 часа.
Читать еще:  Строительство котельной для частного дома

Конструкция БМК

Здание БМК состоит из одного и более модулей. Выбор количества модулей ведется в зависимости от потребностей, производительности модуля и количества котлов. Производство модульных котельных ведется из легких стройматериалов, что упрощает транспортировку установки.

Модули имеют жесткий металлический каркас, который служит опорой для систем отопления, вентиляции и освещения, а также внешней обшивки. Её выполняют из легких и эффективных в плане теплоизоляции материалов. В основном используются сэндвич-панели, которые способны выдерживать значительные ветровые нагрузки. Для каркаса используются замкнутые квадратные трубы, которые обладают высокой жесткостью. Они гнутся и свариваются для получения нужной формы. Это позволяет упростить строительство модульных котельных и придать их конструкции нужную жесткость при небольшом весе.

Основание БМК имеет вид горизонтальной платформы, которая выполняется из стальных балок. В данном случае используются швеллеры и уголки, реже двутавры. Чтобы добиться хорошей теплоизоляции, создается многослойный пол. Снизу размещается стальной лист толщиной 2 мм, затем идет слой утеплителя толщиной не менее 150 мм, а при эксплуатации в холодных условиях и больший. Сверху также укладывается стальной лист, большей толщины, обычно – 5 мм. Для утепления используются негорючие полужесткие плиты из минеральной ваты. Особенно эффективны плиты из базальтового волокна. Поскольку эксплуатация БМК ведется в течение длительного периода, необходима защита стальных конструкций. Она выполняется путем нанесения модификатора ржавчины с фосфором СФ-1, который сверху покрывается ингибирующей грунтовкой в 2 слоя.

Чтобы стоимость модульных котельных была невысока, используются навесные стены, которые прикрепляются к каркасу при помощи винтов-саморезов. Такие винты имеют резиновые шайбы, которые защищают от попадания воды в соединение. Для наружных стен используются сэндвич-панели. Толщина утеплителя в панелях обычно находится в диапазоне 80 – 150 мм.

Кровля также покрывается панелями с аналогичной толщиной утеплителя. Для их крепления к прогонам и балкам используются саморезные винты с шайбами из резины. Стыки панелей в углах закрываются нащельниками, которые крепятся при помощи заклепок.

В БМК устанавливаются окна с алюминиевыми профилями и дверь, которая открывается наружу. Для выбора площади остекления используются строительные нормы для ограждающих светопрозрачных конструкций и освещенности помещения. При проектировании и производстве БМК учитываются требования, которые установлены для строений этого типа.

Поставляемая блочно модульная транспортабельная котельная полностью готова к эксплуатации. Её монтаж выполняется при помощи спецтехники. Важным условием является наличие подходящего фундамента. Монтаж устройства достаточно прост, вся система отличается своей компактностью и мобильностью. Монтаж можно производить в холодный период.

Варианты исполнения БМК

Строение данных котельных достаточно гибкое, что позволяет подобрать нужную систему под любые требования. Система может включать в себя от одного до четырех модулей. Возможно исполнение в контейнерах. Диапазон мощности установки – от 50 кВт до 30 МВт.

В зависимости от используемого топлива выделяют БМК следующих разновидностей:

  • Котельные на дизельном топливе;
  • Газовые модульные котельные;
  • Комбинированные модульные котельные, который используют и дизельное топливо, и газ;
  • Модульные котельные на твердом топливе.

В стандартном варианте исполнения БМК сетевой и котловой контуры разделяются при помощи теплообменного оборудования. Используется закрытая или независимая тепловая схема. Она позволяет защитить установку от вредоносного влияние тепловых сетей, к которому относится низкое качество воды и перепады её температуры и давления.

В стандартный комплект БМК входит:

  • Котел;
  • Горелки;
  • Насос;
  • Пластинчатые теплообменники;
  • Расширительные баки мембранного типа;
  • Запорная арматура;
  • Два независимых входа электропитания, имеющие автоматическое переключение;
  • Пожарная сигнализация;
  • Система подготовки воды;
  • Приборы для контроля и учета.

Дополнительно БМК могут быть укомплектованы таким оборудованием:

  • Дымоходами и дымовыми трубами, выполненными из теплоизолированной нержавеющей стали;
  • Дизельными генераторами, предназначенными для электроснабжения при отключении основной линии;
  • Системой резервного снабжения топлива;
  • Глушителями шума.

При возведении БМК на жидком топливе в северных регионах рекомендуется устанавливать вместе с котельной утепленное хранилище топлива. Так можно избежать загустения жидкости при пониженной температуре.

Для модульных котельных на газе эта проблема не актуальна.

Достоинства БМК

У блочных котельных можно выделить такие важные преимущества по сравнению с аналогичными системами:

  • Возможность создания установок различной мощности. Производительность БМК можно варьировать в широких пределах.
  • Использование современных теплоизоляционных материалов. Для стен, крыши и пола, а также отдельных элементов системы применяются весьма эффективные материалы, которые позволяют значительно снизить потери тепла.
  • Поставка заводом котельной в полной готовности, в собранном виде. Это позволяет выполнить монтаж установки за минимальное время. Затраты на эту операцию также невелики. Потребности для использования грузоподъемных механизмов минимальны. Сборка котельной может длиться от дня до месяца, в зависимости от конфигурации и сложности оборудования.
  • Низкий вес котельной, что позволяет устанавливать её на простой фундамент и даже без него. Площадка должна быть достаточно ровной, способной выдержать вес БМК и не иметь значительных перемещений грунта. Фундамент необходим, когда создается дымовая труба высотой более 10 м. В таком случае труба пропускается через крышу блока и для неё возводится опорная конструкция. В иных случаях для монтажа можно использовать песчаную подушку, которая покрывается гравием или даже каменистым строительным мусором.
  • Возможность транспортировки. Если котельную требуется переместить, то достаточно отсоединить линии коммуникации и демонтировать выступающую часть дымовой трубы. В том случае, когда котельная включает в себя несколько блоков, требуется их разъединение. На такие работы, в зависимости от сложности установки, требуется 1 – 2 дня.
  • Полная автоматизация. Это делает ненужным обслуживающий персонал. Для контроля над состоянием и работой установки установлено большое количество датчиков. Имеется система внешнего оповещения, которая информирует об отклонении от запрограммированных параметров работы.

В целом, затраты на приобретение, монтаж и эксплуатацию БМК ниже по сравнению с традиционными решениями, а уникальные возможности значительно расширяют сферу её использования.

Проектирование блочно-модульных котельных

Для отопления жилого или промышленного здания можно использовать блочно-модульные котельные (БМК) установки – их проектирование и строительство можно назвать легкими и быстрыми в отличие от традиционных источников энергии, больших обособленных зданий. Модули компактны и удобны при перевозках, просты в эксплуатации, однако, они имеют оптимальные для небольшого хозяйства или предприятия характеристики.

Самым сложным является подготовка к подключению и создание установки. Сейчас есть множество компаний, которые продают оборудование, но можно произвести монтаж самостоятельно. Для этого понадобится учесть конфигурацию и площадь всех помещений, а также особенности территории, рассчитать используемые материалы. Рассмотрим, как сделать проект блочно-модульной котельной.

БМК – что это такое

Назначение таких инженерных сооружений – нагрев воды и отопление помещений. Они могут использоваться на постоянной основе или служить в целях аварийно-спасательных работ, когда произошли неполадки с центральной отопительной системой.

Подключение осуществляется к индивидуальной или общей теплотрассе. Установка может находиться на отведенном месте снаружи здания или крепиться на транспортном средстве в случае, если потребуется его транспортировка или автономное использование в аварийных целях. Для экономии территории модули могут монтироваться на крыше здания. Они имеют достаточно малую массу, поэтому не требуют высоких затрат на подготовку площадки под установку.

БМК могут быть нескольких видов в зависимости от топлива. Чаще требуется проектирование газовых котельных, но также используют паровые устройства. Модульные системы пользуются популярностью по той причине, что заказчик может выбрать оборудование по его мощности и комплектации.

Конструктивные особенности

Система может содержать один или несколько модулей. Их количество зависит от общей производительности и мощности. Они имеют жесткий металлический каркас, но основа обшита легковесными стройматериалами, это делает монтаж и транспортировку удобными.

На основание крепятся такие элементы, как:

отопительные батареи, устройства;

Жесткость обеспечивают замкнутые четырехугольные трубы – металлопрофиль.

Обшивка должна обладать следующими свойствами:

простота замены элементов;

Обычно для этих целей используются сэндвич-панели.

Читать еще:  Постройка котельной в частном доме

Основание блока – самый ответственный момент. Пол имеет форму прямоугольной или квадратной платформы. Возвышенность обеспечивает защиту от холода земли в зимнее время. Она имеет трехслойную структуру:

Сверху и снизу помещаются двухмиллиметровые стальные листы. Они обрабатываются фосфорной ингибирующей грунтовой смесью, которая защищает от коррозии.

Между двумя пластами размещается утеплитель. От ее толщины зависят теплоизоляционные свойства модуля. При проектировании котельного оборудования учитываются климатические условия эксплуатации. Разработчики рекомендуют делать слой не менее 1,5 – 2 см. Особенно эффективной показала себя минеральная вата из базальтового волокна. Прослойка должна быть обработана смесью против возгорания. Она же должна обладать некоторой мягкостью, чтобы сжиматься и пружинить при грубом механическом воздействии. Такая подушка обеспечит защиту внутренним механизмам.

Для потолка и стен используется аналогичная трехслойная конструкция. Но ширина утеплителя может быть не более 0,8 см. Чтобы сделать дешевле инженерную систему, боковые панели делают навесными – их крепят на винты.

Изоляция обеспечивается наличием резиновых уплотнителей. Они помещаются по всем стыкам, а также на всех креплениях.

Важные элементы – окна и дверь. Дверной проем устанавливается так, чтобы ручка открывалась наружу. При остеклении нужно пользоваться двумя правилами:

СП при проектировании осветительной системы в котельной;

прочность и многослойность.

Разновидности модулей

Объекты могут различаться по нескольким пунктам:

В зависимости от мощности. Разделяют системы с разным количеством частей – от 1 до 4. Это обуславливает напряжение от 50 кВт до 30 МВт. Если вы планируете обеспечить светом и теплом небольшой жилой дом, нет необходимости брать большие установки.

По используемому топливу. Самым распространенным вариантом считается газовое оборудование. С появлением повсеместной газификации это особенно легко. Немного труднее обеспечить постоянным снабжением твердым веществом – углем или деревом. Но для ряда случаев, например, когда необходимо отапливать здание 1-2 месяца в году, это становится оптимальным. Также существуют устройства, которые работают на дизельном топливе или используют комбинированные источники тепла.

По количеству котлов. В среднем встречаются двухкотельные конструкции, но бывают маленькие блоки или, напротив, большие. Так число варьируется от 1 до 3.

Также модули различаются по:

Стоимости. Обычно этот показатель напрямую зависит от качества.

Производителю. Есть отечественные и зарубежные компании, предлагающие свои услуги.

Преимущества блочно-модульных котельных

Многие предприниматели предпочитают такой вариант инженерной системы, так как она обладает следующими достоинствами:

Быстрота и легкость сборки. Так как все части устройства имеют заводскую комплектацию, то их не нужно собирать из маленьких частей, достаточно поставить все системы в нужном порядке.

Небольшой вес. Это большой плюс, так как нет необходимости возводить тяжеловесный фундамент. Также это дает возможность размещать конструкцию на крыше или в специальных пристройках. К тому же все монтажные манипуляции могут проходить без использования подъемного крана.

Гарантийные обязательства. Так как за оборудование несет ответственность производитель, то все узлы в системе подвергаются гарантией.

Простота управления. Обычно блоки созданы для обывателей, поэтому они имеют удобную и примитивную конструкцию.

Высокая производительность тепла. С точки зрения результативности, КПД очень высокий. Затраты на топливо будут меньше, чем при проектировании больших промышленных котельных.

Автоматизация большинства процессов. Это обеспечивает дистанционный контроль и отсутствие непосредственного личного вмешательства в работу агрегатов.

Близость установки к объекту отопления. Стационарные крупные постройки обычно находятся далеко от отапливаемого помещения, в то время как блоки могут находиться в самом близком радиусе действия. Это экономит время на передачу тепла, уменьшает теплопотери, которые обычно случаются при прокладке труб.

Экономия на строении теплотрасс и обслуживании. Удобная панель управления и простая электросхема позволят разобраться с работой устройства даже непрофессиональному электрику, обычному пользователю.

Относительная дешевизна. Большая котельная требует затрат на строительство, обеспечение норм безопасности, покупку специальной территории, согласование с управляющими органами. Модуль же будет стоить в пределах 900 000 – 1 000 000 рублей.

Минимальное количество требований. При эксплуатации важно только следить за работоспособностью узлов и раз в год, желательно летом, заниматься обслуживанием установки – прочищать всю инженерную систему от накипи и гари.

Порядок проектирования котельной

БМК – это трудный инженерный узел, который требует тщательной подготовки перед строительством. Стоит учесть все материалы, удельную мощность, а также все правила безопасности, которые описаны в СНиП II-35-76. Рассмотрим поочередно основные элементы составления проекта.

Что входит в стандартную комплектацию модуля

Обычно БМК состоят из:

котла – газового или работающего на другом топливе;

расширительных баков мембранного типа;

электрических входов – желательно, чтобы их было два, и оба были независимы друг от друга;

системы пожарной безопасности и оповещения;

резервуар с водой и трубы подачи жидкости, емкости;

приборы для автоматизированного контроля и учета.

Также можно дополнить базовую комплектацию следующими проектными решениями:

Дымоходы. Трубы нужны, когда требуется отвод продуктов горения. Обычно их используют в тех устройствах, чья работа базируется на твердом топливе.

Дополнительные источники питания, генераторы, которые эксплуатируются на дизеле или бензиновых двигателях. Они необходимы в аварийных случаях при отключении основного питания.

Шумоизоляцией. Это особенно актуально, когда БМК располагается возле жилого здания.

Кроме того, в основе проекта должны лежать нормы проектирования, которые наиболее сложны при построении газовых котельных. Рассмотрим их подробнее.

Этапы построения модуля, который работает на газу

Выполняются эскизные схемы и чертежи. Они должны учитывать теплоснабжение всего здания, а также пожелания заказчика. Это предварительный проект, который в дальнейшем будет корректироваться. Тут важно обратить внимание на количество обогреваемых комнат, расположение батарей и самого модуля.

Расчет мощности котлов. Чтобы выбрать оптимальную установку, которая будет обеспечивать нужды жилого здания или производства, требуется посчитать все нужды на отопление и горячее водоснабжение. Если это жилье, то необходимо взять во внимание то, сколько человек ежедневно пользуются теплой водой, а также какие климатические условия в этом регионе. То есть определить средний отопительный период и мощность включенных приборов. Если зима мягкая и теплая, то сильного тепла требовать от устройств нет необходимости.

Локализация БМК. Площадка должна находиться в доступности, чтобы легко было совершать обслуживание. В то же время большинство построек располагают большой крышей, на которой могут располагаться инженерные системы. На этом этапе проектирования и монтажа котельной стоит задуматься о прочности фундамента, произвести геодезические и геологические изыскания. Когда место уже спроектировано, нужно продумать то, как тепло и горячее водоснабжение в здании будут сообщаться с установкой, то есть составить план.

Разработка схемы. Это наиболее ответственный шаг, так как на этой стадии решается большинство вопросов. Уже по конкретному генплану будут составляться расходные сметы, создаваться спецификации для специалистов узкого профиля. При проектировании обычно используются компьютерные программы от «Автодеск» или «ЗВСОФТ». Это обуславливает точность, возможность учесть все помещения, а также, при необходимости, совмещать на одном чертеже несколько инженерных систем. Такие программные обеспечения предлагают функцию 3D моделирования, что позволяет создавать объемные визуализации. Ниже мы рассмотрим подробнее, какие платформы можно использовать при создании проекта.

Проверка на безопасность эксплуатирования. Такими вещами занимаются экспертные комиссии. Они дают разрешение на подключение к линии газификации. Без их согласия пользователь просто не сможет начать снабжать блочно-модульную котельную газом.

При проектировании газовой БМК стоит учесть, что дело идет со взрывоопасным оборудованием и топливом, поэтому требуется внимательно обращаться со всеми схемами, а также учитывать требования СП 89.13330.2012 и СНиП II-35-76, которые диктуют правила и нормы безопасности при установке котельного оборудования.

Блочно-модульные котельные

Для расчета Блочно-модульной котельной необходимо заполнить опросный лист

Опросный лист (скачать)

Блочно-модульная котельная (далее – БМК) – это отдельный автономный и транспортабельный модуль или блок модулей с полным комплектом необходимого котельного оборудования. Не требует постоянного контроля оператора и на случай внештатной ситуации оснащена внешней сигнализацией. Монтируется на любую ровную площадку и может быть оперативно подключена к существующей системе отопления.

Читать еще:  Модульные котельные установки на газу

Область применения БМК – обеспечение теплом систем отопления, вентиляции, горячего водоснабжения и технологическое теплоснабжение.

Основные сведения

БМК представляет собой изделие заводской готовности и включает проектное количество транспортабельных блоков (в закрытом исполнении или без такового), оснащенных следующим технологическим оборудованием и системами:

  • котловыми агрегатами с горелочными устройствами;
  • сетевыми, а при необходимости подпиточными и другими насосами, с арматурой и трубопроводами обвязки;
  • оборудованием подготовки горячей воды (ГВС);
  • оборудованием водоподготовки (умягчения) подпиточной воды;
  • системой внутреннего топливоснабжения;
  • системой, безопасности и регулирования;
  • системой отопления и вентиляции;
  • системами внутреннего электроснабжения и освещения;
  • системой автоматики, телеметрии и КИПиА;
  • системой резервного топливоснабжения (при необходимости),размещаемых в транспортабельных зданиях, выполненных из трехслойных сэндвич-панелей или без них (в случае расположения оборудования котельных в существующих зданиях).

Достоинства блочно-модульных котельных

  • «Астера» имеет собственный заводской производственный комплекс для производства БМК, что гарантирует высокую скорость и качество нашей продукции;
  • Блочно-модульная котельная поставляется заказчику в собранном виде, полностью готовой к работе. Сборочно-монтажные работы полностью проводятся на заводе;
  • Каждая БМК имеет персональный Сертификат Качества (на момент поставки клиенту-заказчику);
  • Отсутствие персонала, автоматизированный режим работы;
  • Блочно-модульные котельные более экономичны, мобильны, отвечают высоким экологическим требованиям;
  • Модульная конструкция дает возможность постепенно, по мере необходимости увеличивать мощность котельной;
  • При использовании БМК объекты строительства могут вводиться в эксплуатацию поэтапно;
  • Каждая котельная проектируется в точном соответствии с техническим заданием Заказчика. В соответствии с требованиями заказчика и спецификой отапливаемых объектов разрабатывается индивидуальная тепловая схема для котельной, на основе которой создается проектная документация.

Ваши преимущества заказа блочно-модульных котельных «Астера»

  • Мы выполняем все работы, необходимые при строительстве блочно-модульной котельной – возводим модульные котельные «под ключ»;
  • Наши специалисты производят расчет, проектирование, монтаж и пуско-наладку всего оборудования. После сборки и проведения гидравлических испытаний блочно-модульная котельная отправляется к месту установки;
  • Последующее техническое обслуживание оборудования, поставленного компанией «Астера» на весь эксплуатационный период, включая замену комплектующих и изделий.

Комплексный подход к решению инженерных задач

  • Предпроектные исследования объекта;
  • Проектирование объекта;
  • Производство оборудования;
  • Монтаж и пусконаладка оборудования;
  • Комплексная сдача объекта;
  • Постпродажное сопровождение;
  • Расширенная гарантия на оборудование;
  • Решение любых инженерных задач по передаче тепла.

Выгода от установки становится очевидной уже в первый год эксплуатации. Расходы, по сравнению с затратами на централизованное отопление, сокращаются до 50%.

Экономичный расход газа, высокая теплоэффективность, делают установку БМК экономически целесообразной для многоэтажных, а также промышленных комплексов.

Блочно-модульные котельные полной заводской готовности предназначены для обеспечения теплоснабжением и горячим водоснабжением организаций, испытывающих дефицит теплоэнергетических ресурсов в определённом регионе или нуждающихся в более качественном и дешёвом источнике тепла. В качестве основного топлива блочных котельных используется природный газ или жидкое (дизельное, мазут) топливо.

Проектирование и изготовление модульной котельной выполняется в соответствии с объемом поставки, определяемым контрактом на основании тех.условий, выданных контролирующими организациями, и технического задания Заказчика, подписанного, как правило в договоре. Материалы и оборудование модульной котельной поставляются на место монтажа укрупнёнными блоками и монтируются на стройплощадке в единое конструктивное и технологическое целое. Как правило, фундамент под такую котельную выполняется силами Заказчика и за его счет, на основании задания Подрядчика по изготовлению блочно-модульной котельной.

В объем поставки входит:

  • технологическое оборудование котельной;
  • автоматика безопасности;
  • приборы автоматического регулирования, контроля, сигнализации и управления технологическими процессами;
  • электрооборудование;
  • система водоподготовки;
  • все необходимые инженерными системы, такие как, отопление, вентиляция, водопровод и канализация;
  • запасные части согласно комплектации заводов-изготовителей, поставляющих оборудование.

С оборудованием блочно-модульной котельной Заказчику поставляется комплект технической документации, достаточный для эксплуатации и обслуживания котельной установки.
Комплект технической документации включает в себя:

  • инструкции по эксплуатации, регламентным работам и техническому обслуживанию котельной установки;
  • паспорта котлов и другого оборудования, требующего наличия технического паспорта;
  • проспекты, описания, инструкции по эксплуатации оборудования, приборов и материалов, применяемых при комплектации модульной котельной;
  • копии разрешений Госгортехнадзора РФ на промышленное применение котлов и горелок.

Основным преимуществом блочно-модульной котельной является то, что сокращаются сроки монтажа котельной непосредственно на месте, за счет того, что часть работ производится на предприятии-поставщика модульной котельной.

В состав водогрейной блочной котельной, равно как и обычной, в общем случае входят следующие элементы:

  • Котлы;
  • Горелки;
  • Устройства поддержания давления в системе (расширительные баки, узлы подпитки);
  • Насосы;
  • Водоподготовка;
  • Контрольно-измерительные приборы и автоматика (КИПиА-манометры, термометры, датчики и т.п.);
  • Электрооборудование;
  • Системы отопления и вентиляция;
  • Системы водоснабжения и канализации;
  • Запорная, предохранительная и регулирующая арматура;
  • Трубопроводы и теплоизоляция;
  • Дымовые трубы (дымоходы).

Основным преимуществом блочной котельной, являются сокращенные сроки монтажных работ по строительству котельной непосредственно на площадке Заказчика. А также возможность повышения качества продукции за счет изготовления узлов блочно-модульной котельной в заводских условиях. Компания «Астера» соберет блочно-модульную котельную, мощностью от 100 КВт до 21 МВт на собственной производственной базе, расположенной в г.Аксай.

Установка возможна: как на открытой площадке на подготовленный фундамент (отдельно стоящая или пристроенная котельная); так и на крыше здания. Базовый вариант БМК предполагает разделение котлового и сетевого контуров с помощью теплообменного оборудования (независимая или закрытая тепловая схема). Такая схема позволяет обезопасить оборудование от негативного воздействия тепловых сетей: низкого качества воды, перепадов давления и температуры. Автоматическое регулирование БМК, работающих без постоянного присутствия обслуживающего персонала, предусматривает автоматическую работу основного и вспомогательного оборудования в зависимости от заданных параметров, учитывая при этом требования Потребителя тепловой энергии. Контроль за работой котельного оборудования осуществляется дистанционно. В объеме поставки котельных предусматривается наличие блока диспетчерской сигнализации, отображающего сигналы работы котельного оборудования и возможных неисправностей. При этом котельные могут быть в любой момент, за дополнительную оплату, подключены к современным дистанционным системам диспетчеризации посредством установки блок-модема для передачи данных о работе оборудования котельных по телефонным каналам связи или сети Internet.

Блок-модуль котельной выполнен из легкосборных металлических конструкций и обшит «сэндвич» панелями толщиной 100 мм с минераловатным утеплителем. Ограждающие конструкции котельной в соответствии с пожарными нормативами выполнены из материалов с пределом огнестойкости не менее 0,75 часа.

Пол котельной покрыт металлическими листами. БМК соответствует российским и европейским требованиям по охране окружающей среды. Использование современного экологически безопасного оборудования и передовых технологий позволяет свести к минимуму выбросы вредных веществ. В большинстве котельных установлены котлы с трехходовой системой прохождения дымовых газов, снижающей выбросы СО, и горелки с пониженной эмиссией Nox. Транспортировка БМК к месту установки осуществляется автомобильным или железнодорожным транспортом. Многомодульные котельные доставляются отдельными модулями и соединяются на месте. Гарантируется сохранность и работоспособность оборудования котельной во время транспортировки и проведения погрузочно-разгрузочных работ. Монтаж, пусконаладка, сервисное обслуживание Монтаж на месте установки и пусконаладочные работы могут быть выполнены производителем. По согласованию сторон возможно заключение договора на сервисное обслуживание котельной производителем в течение гарантийного срока и по его истечении. Гарантийные обязательства Гарантийные срок эксплуатации составляет 12 месяцев с момента сдачи котельной в эксплуатацию, но не более 24 месяцев с момента отгрузки.

Расчетный срок службы котельной не менее 25 лет.

Порядок заказа БМК

  • Заказчик определяет требуемую мощность котельной и параметры эксплуатации.
  • Определяет вид топлива.
  • Определяет место установки БМК.
  • Заполняет предварительный опросный лист и направляет его в адрес производителя.
  • На основании представленных данных производитель определяет общую стоимость и сроки поставки БМК.
  • По запросу производителя заказчик предоставляет дополнительные исходные данные и требуемые параметры котельной.
  • После заключения договора и предварительной оплаты заказ поступает в производство.

Несомненными достоинствами блочно-модульных котельных полной заводской готовности) является:

  • использование надежного сертифицированного оборудования;
  • высокая степень автоматизации;
  • выбор цвета ограждающих конструкций котельных;
  • транспортировка железно-дорожным или автомобильным транспортом до места установки; – простота монтажа и пуско-наладки;
  • минимальные затраты времени и денежных средств на подачу теплоносителя в систему.
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector